[实用新型]一种高压胶体搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，尤其涉及一种通入高压气体的胶体搅拌装置，该装置普遍用于LED点胶机中。

背景技术

在LED灯的生产工艺中，点胶装置是所有工序中极为重要的一个部分，其中，在传统的点胶机搅拌装置中，料筒都是与搅拌器连接在一起，通过管道输送胶液，无法拆卸进行清洗，而且这种搅拌装置浪费的胶液较多，而胶的的价格比较昂贵。不经常清洗的话很容易在胶液里混入杂质，降低了生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了提供了一种胶体搅拌装置，通过减速马达带动搅拌轴，在密封的针管内旋转，借助离心力作用，将胶水中的空气分离出来，并使胶体混合物混合均匀。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：包括减速电机，在减速电机座的底部连接料管密封底座，减速电机的转轴下端连接连轴器，连轴器再与搅拌轴连接，所述料管密封底座内部沿旋转轴方向有一圆柱形孔洞，搅拌轴贯穿圆柱形孔洞，并与连轴器连接，在圆柱形孔洞的上端洞口设置轴承，并套于搅拌轴上，搅拌轴下端连接搅拌器。

料管密封底座的中偏下位置有一环状凸出部分，环状凸出部分的外围有一旋转套，旋转套下部分内环有旋转螺纹，旋转套上部洞口直径稍大于料管密封底座直径，下部洞口直径稍大于环状凸出部分直径，料管密封底座贯穿在旋转套内，料管密封底座与旋转套紧紧相扣。

料管密封底座的环状凸出部分下端设有针管，针管内环直径稍大于料管密封底座的下部分直径，并套在其外面，针管洞口部分有一环状凸出部分，在环状凸出部分外围有一针管螺纹套，针管螺纹套上部分外环有旋转螺纹，针管螺纹套上端内环直径稍大于环状凸出部分外围直径，其下部分内环直径稍大于针管外环直径，环状凸出部分与针管螺纹套紧紧相扣。

旋转套与针管螺纹套通过旋转螺纹相互耦合，将料管密封底座与针管紧密相连，并将其密封。所述料管密封底座内部有进气管，气体入口位于旋转套上方，气体出口位于料管密封底座下端，高压气体通过进气管进入针管内，所述圆柱形孔洞下端洞口设有一橡胶压紧圈，防止气体通过圆柱形孔洞泄漏，所述针管下端有胶体出料孔。

本实用新型的技术效果是：通过旋转套与针管螺纹套通过旋转螺纹相互耦合，使料管密封底座与针管密封，并在料管密封底座设置高压气体进气管，能够减少贵重胶体的浪费，并使其更好的搅拌均匀，针管内的高气压可使胶体均匀的输出，也可以方便拆卸安装针管，结构设计简单合理，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、减速电机  2、料管密封底座  3、旋转套  4、针管  5、搅拌轴  6、联轴器  7、轴承  8、进气管  9、橡胶压紧圈  11、减速电机座  31、针管螺纹套  51、搅拌器  21、环状凸出部分  42、环状凸出部分  41、出料孔

具体实施方式

如图1所示，本实用新型通过以下实施方案来实现，包括减速电机(1)，在减速电机座(11)的底部连接料管密封底座(2)，减速电机(1)的转轴下端连接连轴器(6)，连轴器(6)再与搅拌轴(5)连接，其特征是：所述料管密封底座(2)内部沿旋转轴方向有一圆柱形孔洞，搅拌轴(5)贯穿圆柱形孔洞，并与连轴器(6)连接，在圆柱形孔洞的上端洞口设置轴承(7)，并套于搅拌轴(5)上，搅拌轴(5)下端连接搅拌器(51)。

以下对本实用新型实施方案作进一步说明：料管密封底座(2)的中偏下位置有一环状凸出部分(21)，环状凸出部分(21)的外围有一旋转套(3)，旋转套(3)下部分内环有旋转螺纹，旋转套(3)上部洞口直径稍大于料管密封底座(2)直径，下部洞口直径稍大于环状凸出部分(21)直径，料管密封底座(2)贯穿在旋转套(3)内，料管密封底座(2)与旋转套(3)紧紧相扣。

料管密封底座(2)的环状凸出部分(21)下端设有针管(4)，针管(4)内环直径稍大于料管密封底座(2)的下部分直径，并套在其外面，针管(4)洞口部分有一环状凸出部分(42)，在环状凸出部分(42)外围有一针管螺纹套(31)，针管螺纹套(31)上部分外环有旋转螺纹，针管螺纹套(31)上端内环直径稍大于环状凸出部分(42)外围直径，其下部分内环直径稍大于针管(4)外环直径，环状凸出部分(42)与针管螺纹套(31)紧紧相扣。旋转套(3)与针管(4)螺纹套通过旋转螺纹相互耦合，将料管密封底座(2)与针管(4)紧密相连，并将其密封。所述料管密封底座(2)内部有进气管(8)，气体入口位于旋转套(3)上方，气体出口位于料管密封底座(2)下端，高压气体通过进气管(8)进入针管(4)内，所述圆柱形孔洞下端洞口设有一橡胶压紧圈(9)，防止气体通过圆柱形孔洞泄漏，针管(4)下端有胶体出料孔(41)。