[实用新型]晶体硅太阳能电池电极印刷浆料中有机物的定向收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及晶体硅太阳能电池制作设备，具体是用于定向收集晶体硅太阳能电池电极印刷浆料中的有机物的装置。

背景技术

硅基太阳能电池利用高温扩散形成pn结，丝网印刷完成电极印刷，再通过烘干和烧结完成金属化，成为电池。导电浆料主要由导电金属粉(银、铝)颗粒、无机相以及有机载体组成，有机载体是浆料制作过程中不可或缺的物质，而在硅基电池金属化的过程中，有机载体是内电场电荷流动的一个阻碍因素，在烧结之前，需要低温烘烤，将浆料中的有机物挥发。现有技术中，挥发的有机物未进行定向收集并直接向大气排放，对炉腔及外部环境造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，设计一种晶体硅太阳能电池电极印刷浆料中有机物的定向收集装置，它结合温度控制，使浆料中挥发出来的有机物沿着外围抽风方向流动，并在一定的位置收集，集中处理，以减少有机物挥发对电池性能的影响和对炉腔及外部环境的影响。

本实用新型的技术方案是，所述晶体硅太阳能电池电极印刷浆料中有机物的定向收集装置包括加热炉，所述加热炉有内部设有加热室的炉壳，炉壳顶部有密封炉盖，加热室四周装有保温层，其结构特点是，所述炉壳顶部设有斗状集气罩，加热室顶部的保温层中有多个将所述加热室与斗状集气罩内腔连通的贯通孔；斗状集气罩内腔经连通管道接至排废管道；所述排废管道中装有冷凝器，且冷凝器位于连通管道与排废管道连接部位或该部位上方，所述排废管道底端装有排液管，该排液管的出液端接有储液瓶；排废管道顶端同外围排气罩连接。

以下对本实用新型做出进一步说明。

参见图1，所述晶体硅太阳能电池电极印刷浆料中有机物的定向收集装置包括加热炉，所述加热炉有内部设有加热室15的炉壳4，炉壳4顶部有密封炉盖6，加热室四周装有保温层1，其结构特点是，所述炉壳4顶部设有斗状集气罩7，加热室15顶部的保温层1中有多个将所述加热室15与斗状集气罩7内腔连通的贯通孔16；斗状集气罩7内腔经连通管道17接至排废管道8；参见图2，所述排废管道8中装有冷凝器10，冷凝器10位于连通管道17与排废管道8连接部位或该部位上方，所述排废管道8底端装有排液管12，该排液管12的出液端接有储液瓶14；排废管道8顶端同外围排气罩9连接。

本实用新型的技术原理是，加热炉运行时，加热室内的硅片表面的电极浆料中的有机物受热挥发出来后，气态有机物在外围抽风的负压作用下，由所述贯通孔16汇集到斗状集气罩7，再经连通管道17流动进入排废管道8，遇到冷凝器10道处，温度降低，气态形式的有机物遇冷冷凝，液化倒流，进入排废管道8底部专门设置的排液管12，收集到储液瓶14中，储液瓶14中的有机物积累到一定量时，可用手工做清除处理。

由以上可知，本实用新型为一种晶体硅太阳能电池电极印刷浆料中有机物的定向收集装置，它结合温度控制，使浆料中挥发出来的有机物沿着外围抽风方向流动，并在一定的位置收集，集中处理，由此减少了有机物挥发对电池性能的影响和对炉腔及外部环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图(带局部剖视)；

图2是图1所示装置中排废管道一种实施例的结构示意图(带局部剖视)。

在图中：

1-保温层，     2-网带托板，    3-金属网带，

4-炉壳，       5-加热红外灯管，6-炉盖，

7-斗状集气罩， 8-排废管道，    9-外围排气罩，

10-冷凝器，    11-进水管，     12-排液管，

13-出水管，    14-储液瓶，     15-加热室，

16-贯通孔，    17-连通管道。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述收集装置用于定向收集晶体硅太阳能电池印刷浆料中的有机物，它包括加热炉，所述加热炉有内部设有加热室15的炉壳4，炉壳4顶部有密封炉盖6，加热室四周装有保温层1，炉壳4顶部设有斗状集气罩7，加热室15顶部的保温层1中有多个将所述加热室15与斗状集气罩7内腔连通的贯通孔16；斗状集气罩7内腔经连通管道17接至排废管道8；参见图2，所述排废管道8中装有冷凝器10，冷凝器10位于连通管道17与排废管道8连接部位或该部位上方，所述排废管道8底端装有排液管12，该排液管12的出液端接有储液瓶14；排废管道8顶端同外围排气罩9连接。