[实用新型]一种母排复合折弯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合母排的折弯结构，尤其是一种应用于改善复合母排导体成型处圆孔变形的复合折弯母排结构。

背景技术

复合母排，是一种多层复合结构连接导电排，具有可重复电气性能、复合抗、抗干扰、可靠性好、节省空间、装配简洁快捷等特点的功率模块间的电气连接结构部件，广泛应用在电力及混合牵引、电力牵引设备、蜂窝通讯基站、电话交换系统、大型网络设备、大中型计算机、电力开关系统、焊接系统、船舶供电、军事设备系统、能源系统、电动设备等方面的功率转换模块中，作为功率模块的关键部件之一，为变流技术的发展提供了必要的保障，代表了功率器件连接新技术的方向。但是，现有技术在针对复合母排在成型加工时，如果导体有圆孔或者缺口在成型部位，成型时会存在圆孔拉升变形现象，造成成型尺寸偏差。在复合母排的实际设计加工过程中经常因为其成型尺寸紧凑，如果成型处有孔或者其它缺口因尺寸紧凑无法避免成型在其边沿上，成型时边沿孔和缺口会随之变形，无法控制成型尺寸，往往很容易造成尺寸偏差，很难满足成型尺寸要求，甚至破坏绝缘结构；这样就不得不增大复合母排尺寸设计，不利于其结构紧凑的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有复合母排结构的不足，提供一种通过改变复合母排成型部位圆孔结构的成型结构，从而达到的复合母排成型时不会有圆弧边变形的目的。

按照本实用新型，上述技术问题是通过下述技术方案来实现的：

一种母排复合折弯结构，包括绝缘层、导电层和粘结层，绝缘层和导电层之间通过粘结层粘结复合，在复合母排的折弯成型部位的导电层开有长槽孔，长槽孔的长度尺寸大于复合母排折弯成型处圆弧边的长度。

作为进一步的实施方式，复合母排按照绝缘层一、粘结层一、负导电层、粘结层二、绝缘层二、粘结层三、正导电层、粘结层四和绝缘层三的顺序逐层叠合排列。

作为进一步的实施方式，导电层的开孔的圆弧边靠近但不处于折弯成型位置。

作为进一步的实施方式，长槽孔的中间位置位于复合母排的折弯成型部位。

作为进一步的实施方式，长槽孔进一步为腰形长槽孔。

作为进一步的实施方式，复合母排的折弯成型部位的导电层的长槽孔位于复合母排的折弯成型部位的正导电层。

作为另一种的实施方式，复合母排的折弯成型部位的导电层的长槽孔位于复合母排的折弯成型部位的负导电层。

作为另一种的实施方式，复合母排的折弯成型部位的导电层的长槽孔位于复合母排的折弯成型部位的正导电层和负导电层。

通过应用此种实施方式所描述的结构，将导电层位于折弯成型的部位加工成长槽孔形状，将两层导电层层压复合，再进行折弯成型加工，这样的复合母排在成型时不会有圆弧边变形，可有效保证导体复合后的折弯尺寸，使母排的结构更加紧凑，更利于复合母排的空间利用。

附图说明

图1为根据本实用新型母排复合折弯结构示意图的主视图；

图2为根据本实用新型母排复合折弯结构示意图的A-A向剖视图；

图3为根据本实用新型母排复合折弯结构C部分局部放大示意图；

图4为根据本实用新型母排复合折弯结构B部分局部放大示意图；

图5为根据本实用新型母排复合折弯结构示意图的立体图；

图6为根据本实用新型母排复合折弯结构D部分局部放大示意图；

其中：1-复合母排，2-开孔，3-折弯成型部位，4-长槽孔，51-粘结层一，52-粘结层二，53-粘结层三，54-粘结层四，61-绝缘层一，62-绝缘层二，63-绝缘层三，71-负导电层，72-正导电层，R-圆弧边长度。

具体实施方式：

附图给出了本实用新型的具体实施例，下面将通过附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

作为该母排复合折弯结构一种较佳的实施方式，如图1、图2和图5所示的一种母排复合折弯结构，包括绝缘层、导电层和粘结层，绝缘层和导电层之间通过粘结层粘结复合，在复合母排1的折弯成型部位3处的导电层开有长槽孔4，长槽孔4的长度尺寸大于复合母排1折弯成型处的圆弧边长度。

如图3、图4和图6所示，复合母排1按照绝缘层一61、粘结层一51、负导电层71、粘结层二52、绝缘层二62、粘结层三53、正导电层72、粘结层四54和绝缘层三63的顺序逐层叠合排列，进行平面层压。即复合母排的结构包括三层绝缘层和两层导体，各层之间通过粘结层进行粘结复合。