[实用新型]联体烟闸密集烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟叶烘烤设备，特别是涉及一种联体烟叶密集烤房。

背景技术

传统烘烤烟叶使用的烤房由于装烟室容量小，通风效果不佳，不能满足大规模的烘烤。另外在烘烤过程中，由于升温灵敏度差，水分难以排出，烟叶烘烤温度不易掌握，造成烟叶烘烤时安全性不高，烘烤质量不稳定，提高了烟叶烘烤成本。另外目前市场上出现的密集式烤房由于采用电力强制通风排湿，对电力的依赖性强，若出现较长时间的停电，将造成烟叶烤坏的严重损失，而且其建设成本较高，占地面积大，不适于大规模的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有装置存在的不足，提供一种能够实现自然通风排湿与强制通风排湿，能进一步增加烘烤效率的联体烟闸密集烤房。

本实用新型的目的是这样实现的，它是由多个连成一体的烤房组成，烤房分为加热室与装烟室，加热室与装烟室之间有一个隔墙。在隔墙的下部有一循环风机室，循环风机位于循环风机室靠近加热室的一侧。在加热室与装烟室的顶部安装一房顶护墙。

加热室内安装有一整体金属一次性加煤炉，加煤炉的炉膛的顶部安装金属连接器、非金属复合材料的热交换器，金属连接器内有多条小孔道，非金属复合材料的热交换器内为多组弯曲成多层的管道。管道一端的管口接炉膛顶部，另一端与烟囱连接。

鼓风机位于炉膛外，鼓风机上有手控进氧口和自控进氧口。鼓风机两侧为自然进风门和强制进风洞，在强制进风洞上有进风翻板。在加热室的外部安装自控主机，分别与鼓风机、循环风机和进风翻板连接。

装烟室的内侧有多个烟闸，在远离加热室的装烟室的一端并排排布多个排湿均风洞，排湿均风洞的深度在40-60cm，排湿均风洞的出口端安装排湿窗。在排湿窗的上部为装烟门，装烟门上安装观察窗。

本实用新型的有益效果在于：

(1)采用联体建设，降低建筑成本，减少占地面积，提高了劳动效率。

(2)采用一次性加煤炉，降低烘烤房的劳动强度，提高烘烤房的劳动效率，降低烘烤能耗，由于其提供稳定的热源，提高了烘烤质量。

(3)循环风机的安装位置，优化了烘烤房的通风系统，降低了烘烤房对风速、风压、风量的要求，降低烘烤通风成本，在一定程度上实现自然通风，增强了烤房的适应能力，降低了停电对烤烟的影响。

(4)强制进风洞和排湿均风洞的设计，提高了烤房的排湿能力，提高了烤房的温度、湿度和通风的均匀性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型联体烟闸密集烤房的整体结构示意图

图2是本实用新型联体烟闸密集烤房的左视图

图3是本实用新型联体烟闸密集烤房的右视图

图4是本实用新型联体烟闸密集烤房的俯视剖面图

图5是本实用新型联体烟闸密集烤房加热室的放大主视图

图6是本实用新型联体烟闸密集烤房加热室的放大左视图

图例说明：

1非金属复合材料的热交换器  2金属连接器  3隔墙  4房顶护墙

5装烟室      6循环风机    7加热室      8鼓风机  9炉膛  10烟囱

11自控主机   12自然进风门 13强制进风洞 14自控进氧口

15手控进氧口 16排湿窗     17观察窗     18装烟门 19进风翻板

20排湿均风洞 21烟闸

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型联体烟闸密集烤房由五个连成一体的烤房组成，烤房分为加热室(7)与装烟室(5)，加热室(7)与装烟室(5)之间有一个隔墙(3)。在隔墙(3)的下部有一循环风机室，循环风机(6)位于循环风机室靠近加热室(7)的一侧。在加热室(7)与装烟室(5)的顶部安装一房顶护墙(4)。

如图5所示，加热室(7)内安装有一个整体金属一次性加煤炉，整体金属一次性加煤炉的炉膛(9)的顶部安装金属连接器(2)、非金属复合材料的热交换器(1)。如图6所示，金属连接器(2)内有多条小孔道，非金属复合材料的热交换器(1)内为多组弯曲成多层的管道。管道一端的管口接炉膛(9)顶部，另一端与烟囱(10)连接。

如图2所示，鼓风机(8)位于炉膛(9)外，鼓风机(8)上有手控进氧口(15)和自控进氧口(14)。鼓风机(8)两侧为自然进风门(12)和强制进风洞(13)，在强制进风洞(13)上有进风翻板(19)。在加热室(7)的外部安装自控主机(11)，分别与鼓风机(8)、循环风机(6)和进风翻板(19)连接。

装烟室(5)的内侧有多个烟闸(21)，如图4所示，在远离加热室(7)的装烟室(5)的一端并排排布多个排湿均风洞(20)，排湿均风洞(20)的深度在50cm，排湿均风洞(20)的出口端安装排湿窗(16)。如图3所示，在排湿窗(16)的上部为装烟门(18)，装烟门(18)上安装观察窗(17)。