[实用新型]多功能自动给胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及补胶装置，特别是一种多功能自动给胶装置。

背景技术

无纺布属非织造性织物，与一般机织方式的制作过程完全不同，基本模式是：织物以平行铺展的方式均匀排列成带后，以凝胶方式干燥成型。产品的质量与成型与胶粘液有直接的关系，工艺中，对织物的含胶量，胶浓度，温湿度以及胶粘液在浸胶槽内的停留时间都有严格的标准，主要目的是为了使胶粘液在一定的时间内保持相对的稳定性。而以浓度，温度，停留时间最为关键。浓度变化引起织物胶含量的变化，温度低于20度时胶液会逐渐变成冻胶状，温度越低冻胶状态越严重。而浸胶槽内停留时间越长，溶剂挥发，浓度变大。一直以来，该过程都是人工经验补胶，或是由高位储胶灌经管道人工控制送入胶槽。由于有浓度和温度的限制，一旦超过规定值，就必须进行更换，非常不便，效率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种多功能自动给胶装置，该装置解决了无纺布生产工艺中，人工经验补胶效率低，胶粘液受温度、浓度和时间影响品质变差的弊端。

本发明的技术方案是：储胶桶I固定在支撑架上，且结构为内外夹层，内桶为储胶容器，储胶容器的顶部装有搅拌电机，夹层内通有保温水，温度25℃-30℃，在夹层内还装有温度传感器，储胶容器与浸胶槽用管道I相连接，且储胶桶I的固定位置高于浸胶槽，储胶容器与储胶桶II通过管道II相连，管道II置于储胶桶II内，在浸胶槽一端半封闭的一个小空间内装有液位控制器，控制电动阀自动补胶，气动泵对储胶容器的胶液进行补充。

夹层内的保温水可直接从加热水箱中引入，也可在夹层内加装有电加热器，保证夹层内的水温在25℃-30℃。

所述浸胶槽也可采用内外夹层结构，夹层内通有保温水，以保证胶液的品质。

所述管道I和管道II的材料可为外包有金属网的胶管，起到耐高温高压作用。

本实用新型的优点是：本实用新型集搅拌、保温、自动补胶功能于一体，避免了频繁更换胶粘液的麻烦，可以连续不间断的生产，能够精确控制产品的面密度，它适用于所有非织造无纺布系列的生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。

图1中，储胶桶I 10高位固定在支撑架上，位置高于浸胶槽7，且结构为内外夹层，内桶为储胶容器5，夹层9内通有保温水，还装有电加热器和温度传感器，且夹层9的水通过电加热器控制水温为25℃-30℃，储胶容器5的顶部装有搅拌电机4，储胶容器5与浸胶槽7用管道I 11相连接，储胶容器5与储胶桶II 1通过管道II 12相连，管道II 12置于储胶桶II 1内，浸胶槽7为内外夹层结构，且夹层9内通有保温水，在浸胶槽7一端半封闭的一个小空间内装有液位控制器8，控制电动阀6自动补胶，气动泵2对储胶容器5的胶液进行补充。上述管道I 11和管道II 12的材料可为外包有金属网的胶管，起到耐高温高压作用。

本实用新型的工作原理：

启动搅拌电机4，电加热器工作，搅拌电机4使胶液充分溶解均匀，电加热控制系统将温度控制在25℃-30℃之间，浸胶槽7内的液面控制器8控制液面在设定范围15mm-20mm，低于标准液面，控制电动阀6自动进胶，高于标准液面，则自动关闭。使生产时的用胶量与补胶量达到一个相对平衡状态，而实现自动给胶功能，储胶容器5的胶液补充由气动泵2完成。最大限度的隔离了胶粘液与空气的接触，保证了产品质量。