[实用新型]双极型永磁搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于非接触金属熔液搅拌的搅拌装置，特别指一种适用于有色金属熔液充分搅拌的双极型永磁搅拌器。

背景技术

在铝金属冶炼中熔化目前仍以反射炉为主，这是由于其设备费低廉、操作简单、燃料费比较便宜，生产运行较经济等原因。但是，另一方面反射炉与熔炼炉相比，由于无搅拌作用，难于使成份均匀化；并且存在熔液的表面和底部、燃烧室和敞开的保温室之间产生温差等缺点。而为了提高材料的综合性能，需要在熔炼过程中加入合金元素，为了使添加的合金元素混合均匀，过去解决这一缺点的办法是采用机械式或减压式搅拌装置，由于必定存在与熔液接触的部分，因而存在消耗品增加、铝液污染、操作和维护麻烦等难点，并且随着铝的需求量的扩大及对其质量的高级化的要求，铝熔炼炉也向着大型化、高级化、高效率化的方向发展，为此在优化铝熔炼炉工艺之外，在铝合金生产工艺中，采用在熔炼炉底部/侧部设置非接触式电磁搅拌装置，对熔炼炉中的铝液进行搅拌，从而能够降低能耗、提高金属收得率、均匀合金成分、减少偏析、缩小熔液上下温差等。但电磁搅拌技术但也带来了一些新的问题，如设备结构复杂、需要更专业的维护人员；能耗高等。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种结构简单、节能省电、维修、维护方便的双极型永磁搅拌器。

本实用新型的技术方案是构造一种由永磁搅拌器本体、风冷系统、驱动装置、拖动和升降系统部分组成的搅拌器，其中：

永磁搅拌器本体由永磁感应器和不导磁外壳组成，永磁体设计成双极，双极成N、S对极装配在感应器底座上，且由一对永磁极组成的永磁感应器安装在带旋转支承的支座上，在电动机的带动下产生相应的交变磁场；

风冷系统是安装在永磁搅拌器外部的，且不随搅拌器运动，强制风通过安装在拖链内的风管送入搅拌器内冷却系统；

拖动和升降系统由电机减速机、升降台和小车组成，设置在永磁搅拌器本体的下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型旋转的磁感应器通过磁场感应需搅拌的金属熔液，使金属运动。由于磁场的作用，在金属熔液内产生感应电势，从而产生感应电流(遵循右手定则)。该感应电流与当地磁场相互作用在熔液内产生电磁推力(遵循左手定则)，在电磁推力的作用下金属熔液随磁场运动。不导磁外壳用以保护永磁体及热防护；在外壳内壁和感应器之间衬有特殊的隔热材料，防止热辐射对永磁体的影响。永磁感应器驱动系统用以激发磁场和改变搅拌频率；强迫风冷系统用以给搅拌器在温度过高时进行强制冷却，保证搅拌器能连续正常工作；拖动和升降系统用于设备进出炉底和调整搅拌强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为感应器主视图。

图3是图2俯视图。

具体实施方式

由图1至图3可知，本实用新型由永磁搅拌器本体、风冷系统、驱动装置、拖动和升降系统部分组成，其中：

永磁搅拌器本体由永磁感应器6和不导磁外壳4组成，永磁体设计成双极，双极成N、S对极装配在感应器底座上，且由一对永磁极组成的永磁感应器安装在带旋转支承5的支座上，在电动机7的带动下产生相应的交变磁场；

风冷系统是安装在永磁搅拌器外部的，且不随搅拌器运动，强制风通过安装在拖链9内的风管8送入搅拌器内冷却系统；

拖动和升降系统由电机减速机2、升降台3和小车1组成，设置在永磁搅拌器本体的下方。

本实用新型所述的永磁搅拌器本体由永磁感应器6、不导磁外壳4、旋转支承5组成；其中永磁感应器6由强永磁块组合体11、隔热层12、非磁性保护壳13、安装底板14组成；强永磁块组合体(11)在安装板(14)在成对安装有两件，形成磁双极，且磁双极在极性上成相反安装，即一极为N极另一极为S极。所述的驱动装置包括旋转支承5和主旋转电机7，其中由永磁感应器6通过旋转支承5与主旋转电机7相联。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。