[实用新型]微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别是一种微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产装置。

二、背景技术

微米级、纳米级α-三氧化二铝(α-Al₂O₃)、α-碳化硅(α-SiC)材料是压电晶体生产进行细微加工用的关键材料，广泛应用于压电晶体、军工、航空航天、信息产业、压电陶瓷、声、光学产业、光伏太阳能产业等领域，包括军用、民用、医疗和商业各方面都有极其广泛的用途，但由于高纯度的微米级、纳米级α-Al₂O₃、α-SiC产品，随着高科技时代的发展，要求的产品质量越来越高传统的工艺设备适应不了市场的要求。目前我国多是用进口产品，尤其是出于商业的目的，技术保密和封锁很严，国外采用什么设备难以得知，而我国依靠进口微、纳米产品，代价很高，大大限制了我国压电晶体、军工、航空航天、信息产业、压电陶瓷、声、光学产业、光伏太阳能等产业的发展，目前虽有微米级、纳米级α-Al₂O₃、α-SiC的生产设备，但体积大，设备复杂，成本高，而且在使用中操作麻烦，其产品是低级的、无法使用的。因此，如何有效解决微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅微、纳米混和粉体材料生产中的区间分级，是必需认真研究解决的技术难题。

三、实用新型内容

针对上述情况，本实用新型之目的就是提供一种微米、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅分级生产装置，可有效解决α-三氧化二铝、α-碳化硅微米级、纳米级产品的分级生产问题，其精度高，分级效果体现在产品的区间准确，其技术指标已超出国际通用指标，其解决的技术方案是，使微、纳米混合粉体材料在介质中，稳压逆流分级，其工艺设备为：稳压缓冲罐、微、纳米混合粉体流体动力震荡罐、逆流分级塔。据此，本实用新型是，包括：罐体、支架和电动机，支架装在罐体口的上部，电动机装在罐口上部支架的一侧上，罐体中心内在支架上垂直装有搅拌轴，搅拌轴下端在罐体内装有涡流旋转搅拌器，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮，转动轮经传动带同电动机转动轴上的动力轮相连，本实用新型结构的分级生产装置(设备)，利用流体动力、逆流流体动力、静态分级，达到了精确度高、区间窄、全自动完成工艺流水线的操作，，该工艺设备彻底解决了微米级、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅颗粒的分级生产，满足信息产业、国防和航空等领域对微米级、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅颗粒的需要问题，是微米级、纳米级α-Al₂O₃、α-SiC生产中的创新，解决了微、纳米生产设备的世界难题！是一个彻底的技术革命。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构剖面主视图。

图2为本实用新型的流体涡流旋转搅拌器结构俯视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本实用新型包括罐体、支架和电动机，支架3装在罐体2口的上部，电动机8装在罐口上部支架的一侧上，罐体2中心内在支架上垂直装有搅拌轴4，搅拌轴4下端在罐体2内装有涡流旋转搅拌器9，搅拌轴上端伸出支架装有转动轮5，转动轮5经传动带6同电动机转动轴上的动力轮7相连。

为了保证使用效果，所说的罐体2最好为圆形；所说的流体涡流旋转搅拌器9是两端带相反弧形刃口12的长片体10，长片体的中心有固定孔11；所说的罐体2下部有底座1。

本实用新型的工作情况是，α-三氧化二铝、α-碳化硅微、纳米混合粉体材料置于罐体内，并放入净水或清水，开动电动机，带动转动轴及涡流旋转搅拌器转动工作，由于涡流旋转搅拌器两端呈弧形的刃口状，因此，在电动机的带动下作额定转速转动，使水及α-三氧化二铝、α-碳化硅微、纳米混合粉体原料作涡流状高速旋转，从而将微米级、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅原料均匀分散，并根据所需的α-三氧化二铝、α-碳化硅颗粒大小的需要，分时段分级、自动分级成不同区间的不同的微米级、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅产品，脱水后得分级的微米级、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅产品完全达到和超过进口的同类产品！全自动操作，成本低，生产效率高，分级效果好，是微米级、纳米级α-三氧化二铝、α-碳化硅产品生产设备上的创新，是行业规模化生产的工艺设备彻底的技术突破和工艺设备换代的技术革命！解决了世界难题！产生了巨大的经济和社会效益。