[实用新型]分布控制PE粒料气力配送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于吹塑机供料装置，具体涉及一种PE粒料配送系统。

背景技术

在吹塑车间，不同机器所需PE料的数量和配料是不同的。现有技术中，配料是采用人工操作的形式，为了便于操作，原料和产品在同一车间，机台周围，既有人工过磅配料又需要用搅拌机或人工拌料，地面经常散落原料，局面混乱。且在一定面积的车间内，只能安装几台机器，设备安装密度低，没用充分利用有限空间。采用人工操作的缺点是配料精度低、效率低、易出差错、劳动强度高、卫生环境差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述背景技术的不足，提供一种分布控制PE粒料气力配送系统，不需要人工操作，由计算机控制配料，配料精度高、效率高、卫生环境好、能及时精确供给吹塑机所需的PE粒料，且吹塑机安装密度高，节省空间。

本实用新型的技术方案是以下述方法实现的：

分布控制PE粒料气体配送系统，包括料斗、支架和与输料管相连的吹塑机，料斗进料管与换向阀I弯头相连，换向阀I直头与换向阀管道I相连，换向阀管道I与换向阀II弯头相连，换向阀II直头一端与输料管相连，另一端与混配料装置中的进气管相连，混配料装置设置在支架上。

所述混配料装置包括配料装置和分离过滤装置，配料装置中的混配料输送管与分离过滤装置中的负压室相连。

所述配料装置包括添料斗，添料斗底座与料仓进料口相连，料仓出料口与盘式配料器进料口相连，盘式配料器出料口与配混料输送管相连。

所述分离过滤装置包括负压室，负压室与分离器相连，分离器与过滤器通过过滤器管道相连，过滤器通过吸料进气管与风机I相连；负压室与旋转阀进料口相连，旋转阀出料口与正压室相连，正压室一端连接吸料风机排气管，另一端连接风机II，风机II与送料立管相连。

本实用新型与计算机监视系统相连，是一套自动化配送料系统，可在几百米范围内按各机台对原料的不同需求不同比例由该系统边配料、边输送、边混合，通过计算机即时分配给各生产机台。计算机可监视各机台的料位和配料器的工作状况，可保证各机台即不会缺料又不会溢料，在计算机上输入各机台料比后，还可实现无人控制。本系统使原料和产品不在同一车间，彻底改变了机台周围即要人工过磅配料又要用搅拌机或人工拌料的混乱局面，地面也不见撒落的原料，一定面积车间内可可安装多台吹塑设备，有效的利用了场地空间，提高了设备的安装密度。即提高了配料精度和效率，又改善了环境卫生条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中混配料装置的结构示意图；

图3为图2中配料装置的结构示意图；

图4为图2中分离过滤装置的结构示意图；

图5为图1中换向阀I的结构示意图；

图6为图3中盘式配料器结构示意图；

图7为图6的剖视立体示意图；

图8为图4中旋转阀结构示意图；

图9为图8的剖视示意图；

图10为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型包括料斗1、支架2和与输料管3相连的吹塑机4，料斗进料管5与换向阀I 6弯头相连，换向阀I 6直头与换向阀管道I 7相连，换向阀管道I 7与换向阀II 8弯头相连，换向阀II 8直头一端与输料管3相连，另一端与混配料装置中的进气管10相连，混配料装置设置在支架2上。

如图5所示，所述换向阀I 6包括换向静板37和与换向静板37固定在一起的换向动板38，换向静板37下设有换向阀直接头I 36和换向阀弯头34；换向动板38上设有换向阀直接头II 29，换向静板37前端的换向动板38上设有定位方块35；换向动板38尾端与汽缸33相连；换向静板37上设有两个轴承压条28，两轴承压条28之间设有轴承压轴27，轴承压轴27两端设有压轴轴承26。换向静板37上设有汽缸法兰支架30，汽缸法兰支架30与汽缸33相连，汽缸33一端设有汽缸杆接头32，汽缸杆接头32与换向静板37通过销轴31相连。换向阀II 8的结构与换向阀I 6相同。

所述混配料装置包括配料装置和分离过滤装置，配料装置中的混配料输送管11与分离过滤装置中的负压室相连12。

所述配料装置包括添料斗13，添料斗底座13与料仓14进料口相连，料仓14出料口与盘式配料器15进料口相连，盘式配料器15出料口与配混料输送管11相连。