[实用新型]一种冶炼净化稀酸回收利用系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种冶炼净化稀酸回收利用系统。

(二)背景技术

现有黄金冶炼工艺，一般为金精粉配比后，入沸腾炉脱硫焙烧，焙烧渣酸浸后液体提铜、固体氰化提金银，脱硫烟气洗涤净化后制酸。烟气洗涤净化过程中产生的洗涤液经斜管沉降器沉降，清液加水继续循环洗涤，沉降器的底流含有约10％的稀硫酸及少量矿尘沉淀，目前的处理方法是用石灰中和后废弃。此方法虽然简单，但是未对其中的稀酸进行充分利用，浪费资源的同时还增加了处理成本。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼净化稀酸回收利用系统，以减少资源的浪费，同时降低处理成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冶炼净化稀酸回收利用系统，所述的回收利用系统包括板框压滤机与稀酸储槽，其中板框压滤机与斜管沉降器底流出口通过管道相连接，板框压滤机的液体出口又与稀酸储槽通过管道相连接。

进一步，板框压滤机与斜管沉降器底流出口相连接的管路上设有稀酸泵。

本实用新型通过将一台板框过滤机一端接在烟气制酸系统净化工段斜管沉降器的底阀(即底流出口)的设置，对斜管沉降器的底流进行过滤，获得干净的约10％的稀硫酸和含有贵金属的矿泥(含金约40-50g/t)，稀硫酸从板框过滤机另一端滤出，通过管路接入稀酸储槽；稀酸储槽中干净的稀酸一部分去循环水池调节PH值，另一部分可加入干吸工段调控酸浓，而含有贵金属的矿泥滤饼则送入金冶炼工段氰化提金。

上述提到的循环水池调节PH值以前需要加入新的硫酸以调整pH，采用本系统后，节省了此部分的酸用量；而所述的干吸工段调控酸浓以前是通过大量水为吸收载体的，而采用本系统后，则直接用稀酸吸收即可，既节省了水资源，同时稀酸中含有的酸也增加了干吸工段酸的产量。

综上，本系统可回收含有贵金属的矿泥，循环水可节约浓硫酸，干吸循环槽调节酸浓可多产浓硫酸，污水可以少处理稀酸、节省石灰。

本实用新型相对于现有技术，有以下优点：

本实用新型所述的冶炼净化稀酸回收利用系统，可以对废弃资源充分进行回收利用，减少资源浪费，为企业增加经济效益。

(四)附图说明

图1为本实用新型所述的冶炼净化稀酸回收利用系统的结构示意图。

(五)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不限于此：

冶炼净化稀酸回收利用系统，参见图1，所述的回收利用系统包括板框压滤机1与稀酸储槽2，其中板框压滤机1与斜管沉降器3底流出口通过管道相连接，板框压滤机1的液体出口又与稀酸储槽2通过管道相连接。

板框压滤机1与斜管沉降器3底流出口相连接的管路上设有稀酸泵4。

使用时，板框压滤机对斜管沉降器的底流进行过滤，获得干净的约10％的稀硫酸和含有贵金属的矿泥(含金约40-50g/t)，稀硫酸通过管路接入稀酸储槽；稀酸储槽中干净的稀酸一部分去循环水池调节pH值，另一部分可加入干吸工段调控酸浓，而含有贵金属的矿泥滤饼则送入金冶炼工段氰化提金。