[实用新型]一种煤气发生炉炉底总成内密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于煤气发生炉炉底总成技术领域。

背景技术：

煤化工行业或化肥生产供应煤气所使用的煤气发生炉，是利用煤炭燃烧与蒸气发生反应来制备煤气的。煤气发生炉由炉底总成、灰仓外壳、水夹套、炉篦、炉体、顶盖、灰箱、传动机构等构成，煤炭在炉篦上燃烧，炉篦固定在灰盘的上端。目前的炉底总成由灰盘、炉底外壳、下滑道、上滑道、钢球、密封圈、大齿圈等构成，上滑道与下滑道对应部位分别开有凹槽，钢球放置在凹槽内，下滑道固定在炉底上，上滑道在传动机构及大齿圈的带动下，利用钢球在上下滑道内进行滚动从而带动灰盘转动，由于炉底总成工作在温度较高、粉尘较大的环境中，粉尘容易通过不严密的密封圈进入上下滑道与钢球之间，造成钢球转动阻力增大及磨损速度加快，炉底总成需要经常落炉底更换和维修，影响煤气发生炉的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种密封性好、使用寿命长、工作可靠的煤气发生炉炉底总成内密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型包括：上部密封环、下部密封环、内固定环、外固定环、调节螺母、顶头、弹簧、套筒、顶杆，下部密封环的上端设置有上部密封环，下部密封环的内壁与外壁分别设置有内固定环与外固定环，下部密封环的下端由顶杆顶着，顶杆的下端设置有弹簧，顶杆与弹簧位于套筒内部，弹簧的下端利用顶头及调节螺母拧在套筒下部将其顶住。

这样在使用时，将本实用新型安装到炉底总成的钢球内外相应的位置，安装时，利用固定螺丝将上部密封环固定在灰盘的下部，将内固定环与外固定环固定安装在炉底外壳的内上部，将套筒垂直固定安装在炉底外壳的下部，调整调节螺母使弹簧的弹力通过顶杆顶着下部密封环，使下部密封环上平面与上部密封环下平面均匀接触，上部密封环在下部密封环上可以滑动旋转，从而形成严密的滑动密封面。当煤气发生炉炉底总成工作时，灰盘进行旋转时带动上部密封环转动，而下部密封环不转动，由于上下两密封面的密封作用，有效的避免了有害气体、粉尘进入钢球上下滑道凹槽内，这样不仅减轻钢球转动阻力，而且可以有效减轻腐蚀，延长使用寿命，减少落炉底维修次数，保证煤气发生炉的正常运行。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型在炉底总成安装的剖面结构示意图。

具体实施方式：

由图1可知，本实用新型包括：上部密封环1、下部密封环2、内固定环3、外固定环11、调节螺母5、顶头6、弹簧7、套筒8、顶杆9。下部密封环2的上端设置有上部密封环1，下部密封环与上部密封环保持一定宽度，以便使二者之间有良好的接触密封面，利用固定螺丝13将上部密封环1固定在灰盘12的下部。下部密封环2的内壁与外壁分别设置有内固定环3与外固定环11，内固定环与外固定环的保持一定的宽度和厚度，内固定环3与外固定环11固定安装在炉底外壳10的上部。在弹簧的作用下，下部密封环2在内固定环3与外固定环11之间可以上下移动。下部密封环2的下端由顶杆9顶着，顶杆9的下端设置有弹簧7，顶杆9与弹簧7位于套筒8内部，弹簧7的下端利用顶头6及调节螺母5拧在套筒下部将其顶住。调整调节螺母5使弹簧的弹力通过顶杆9顶着下部密封环，使下部密封环上平面与上部密封环下平面上均匀接触，上部密封环在下部密封环上可以滑动旋转，从而形成严密的滑动密封面。注油孔4用于向上部密封环与下部密封环之间注入高温黄油，以利于减小上部密封环与下部密封环之间的摩擦阻力，并增强二者之间的密封性。上部密封环1、下部密封环2、内固定环3、外固定环11为圆环状结构，调节螺母5、顶头6、弹簧7、套筒8、顶杆9可以整套均匀对称间隔设置。

图2为本实用新型在炉底总成内安装的剖面结构示意图，由于炉底外壳有两个排渣斗与密封无关，故在图中未画，再因内密封为圆形结构具有对称性，故图中只画出其中内密封一半的部件剖面结构。由图2可知炉底总成包括：炉底外壳10、灰盘12、上滑道14、防灰板15、刮灰板16、密封装置17、大齿圈18、钢球19、下滑道20，灰盘12、上滑道14、防灰板15、下滑道20均为圆环形状，上滑道14固定在灰盘12下部，下滑道20固定在炉底外壳10上，上下滑道之间设置有钢球19。具体安装时，在钢球的内外分别设置两道内密封装置17，从而有效阻止灰尘进入，可有效防止有害气体灰尘对钢球及大齿圈的损坏。