[实用新型]一种混铁炉侧兑铁流铁槽

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及了一种混铁炉侧兑铁流铁槽。

背景技术

传统的混铁炉铁水由混铁炉炉顶上的兑铁口兑入混铁炉，兑铁时产生大量的烟尘，混铁炉的烟尘严重污染了环境，而且铁水由铁水罐兑入混铁炉的同时，飘浮在铁水表面的铁渣也一同倒入混铁炉中，使得混铁炉内铁水液面位置的耐火材料侵蚀严重，降低了炉衬的使用寿命。因此近年来，众多的钢铁企业对混铁炉的兑铁方式改为了侧兑铁，当需要兑铁水时，兑铁车开向混铁炉至兑铁水处，铁水罐由天车吊起，并向兑铁槽兑入铁水，铁水由兑铁槽进入流铁槽，再流入混铁炉内。侧兑铁流铁槽原设计为粘土砖砌筑，伸入炉内的部分，槽壳受高温作用，尽管流铁槽的槽壳材质为耐热铸铁，仍然会出现变形、开裂，导致内衬耐火砖脱落，同时流铁槽外壳变形，需要更换新槽壳，整体使用寿命一般是3～5天。这样就造成了耐火材料和耐热铸铁槽壳的极大浪费。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种混铁炉侧兑铁流铁槽。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

一种混铁炉侧兑铁流铁槽，包括槽壳及设置在其内的内衬，其改进之处在于：槽壳为内部中空结构，在槽壳侧面分别设置进水口和出水口，以方便利用循环水对槽壳进行冷却，提高流铁槽的使用寿命。

为方便形成冷热循环，提高冷却效率，所述进水口优选设置在槽壳侧面的前底端，所述出水口优选设置在槽壳侧面的后中端或后上端，不使用时槽壳内积水由进水口排尽。

为进一步提高流铁槽的使用寿命，槽壳设置在位于混铁炉炉外部分的流铁槽(流铁槽伸入混铁炉炉内部分无槽壳)，内衬优选设计为整体预制件结构，预制件由铝碳化硅质材料整体浇注成型，预制件内腔为“U”形。

再进一步，为避免流铁槽内结渣凝铁，混铁炉炉外部分的溜铁槽与水平方向有5～10°的倾斜。

本实用新型后面的槽壳利用循环水对槽壳冷却，从而预防了槽壳出现变形或是烧坏，加之内衬的铝碳化硅质整体预制件结构和流铁槽伸入混铁炉炉内部分的无槽壳设计，使得流铁槽的使用寿命延长至15～20天以上，有效地提高了流铁槽的使用寿命，减轻了工人的劳动强度，减少了生产备件的费用；同时伸入混铁炉炉内部分无钢壳，避免了火焰直接烧；流铁槽伸入混铁炉炉内部分与水平方向有5～10°的倾斜也解决了流铁槽内结渣凝铁问题。

附图说明

图1：本实用新型流铁槽实施例1的主视图；

图2：本实用新型流铁槽实施例1的俯视图；

图3：本实用新型流铁槽实施例1的右视图；

图4：本实用新型流铁槽实施例2的主视图；

图5：本实用新型流铁槽实施例2的俯视图；

图6：本实用新型流铁槽实施例2的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

实施例1

如附图1～3所示，一种混铁炉侧兑铁流铁槽，包括槽壳2及设置在其内的内衬1，内衬1为铝碳化硅质材料整体浇注成型的预制件结构，预制件内腔为“U”形，槽壳2为钢板焊接而成的内部中空结构，流铁槽伸入混铁炉炉内部分无槽壳2，且混铁炉炉外部分的流铁槽与水平方向有5～10°的倾斜，在槽壳2侧面的同侧设置进水口3和出水口4，进水口3设置在槽壳2侧面的前底端，出水口4设置在槽壳2侧面的后中端。

使用时，在铁水流入流铁槽前，循环水由进水口3提前注满槽壳2，使得整个兑铁过程中槽壳2始终处于循环水冷却状态，从而有效延长槽壳2的使用寿命；不使用时，由进水口3排尽槽壳2内积水。

实施例2

如附图4～6所示，与实施例1不同之处在于，进水口3和出水口4分别设置在槽壳2侧面的异侧。