[实用新型]一种制作搅刀专用热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件热处理设备领域，尤其是涉及一种制作搅刀专用热处理炉。

背景技术

现有的用于对金属部件进行热处理的热处理炉是将金属部件加热到一定温度并保持一定时间，以提高金属的力学性能、工艺性能等，使得零件达到所需的性能要求。搅刀工作时各部位所要求的性能性能不同，其中位于头部的螺纹联接段需进行螺纹加工且磨损很轻，所以只要材料有一定强度并可进行机加工即可；而位于中部的螺旋推进段及尾部的圆孔成型段(这两段统称为磨损段)由于一直与砂子、石头等进行磨擦则要求材料要有良好的耐磨性。目前，在搅刀热处理过程中，国内采用的热处理炉都是对铸件进行整体热处理，使搅刀整体的组织性能发生改变，而采用此种整体热处理的搅刀，就会出现搅刀头部的螺纹联接段加工性较差，整体搅刀使用率低、作业成本较高等缺点，因此，需要一种对搅刀分段进行热处理的设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制作搅刀专用热处理炉，适合对搅刀分段进行不同的热处理，使得整个搅刀具有良好的综合性能，从而提高搅刀的使用率、使用寿命，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的这种制作搅刀专用热处理炉，包括炉壁、加热管和炉盖，该热处理炉的炉膛由隔热板分隔为加热炉膛区和非加热炉膛区，加热管埋设在加热炉膛区的炉壁内或加热炉膛区的炉底，隔热板上设置搅刀搁置孔，隔热板在炉膛中的位置可调，由隔热板至加热炉膛区与该隔热板相对一侧炉壁的距离大于由搅刀圆孔成型端至靠近该圆孔成型端的第2～5个螺旋牙型处的距离。

进一步，隔热板将炉膛分隔为上下结构，上部为非加热炉膛区，下部为加热炉膛区，隔热板设置在距离炉底500～750cm处。

进一步，加热炉膛区的炉壁内侧还设置有炉衬，加热管设置在加热炉膛区的炉衬内或加热炉膛区的炉底。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型的热处理炉只对位于隔热板下方的炉膛内材料加热，搅刀经此热处理炉加热后，位于隔热板下方的炉膛内的螺旋推进段及尾部的圆孔成型段(这两段统称为磨损段)温度达到淬火温度，位于隔热板上方的炉膛内的联接段依靠搅刀本身的热传导作用，温度达到正火温度，随后配合合理的冷却工艺，搅刀头部联接段得到珠光体组织，具有较好的加工性能；磨损段得到马氏体，使得该段具有较高的硬度及耐磨性能，因此搅刀各部位的性能都能满足所需性能要求，使得整个搅刀具有良好的综合性能，从而提高搅刀的使用率、使用寿命，本实用新型优点还在于其结构简单，易于操作，有利于降低生产成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书及说明附图中进行阐述说明，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的热处理炉结构示意图。

图2为隔热板示意图

图3为搅刀示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的热处理炉的炉膛由隔热板3分隔为加热炉膛区7和非加热炉膛区5，加热管6埋设在加热炉膛区的炉壁内，隔热板3上设置搅刀搁置孔4，隔热板3在炉膛中的位置可调，由隔热板3至加热炉膛区与该隔热板相对一侧炉壁的距离大于由搅刀圆孔成型端9至靠近该圆孔成型端9的第二到第五个螺旋牙型处的距离。具体到本实施例的热处理炉，它由炉盖1、炉壁2、炉衬8、加热管6和隔热板3组成，其中设置了适量的搅刀搁置孔4的隔热板3可以活动地设置在距离炉底500～750cm处，可以保证搅刀圆孔成型段a及靠近其的螺旋推进段2～5个旋在隔热板3以下的炉膛，加热管6设置在隔热板3以下的炉衬8内。这样在热处理过程中，把搅刀10放入隔热板3的搅刀搁置孔4内，保证搅刀头部的螺纹联接段b和靠近螺纹联接端b的螺旋推进段1～3个螺旋位于隔热板以上的非加热炉膛区5内，加热过程中，热处理炉只对位于隔热板3以下加热炉膛区7内的搅刀下部进行加热，升温加热到奥氏体化温度，位于非加热炉膛区5的搅刀上部依靠自身热传导的作用提高到一定的温度，相当于正火温度，随后配合合理的冷却工艺，从而保证了搅刀头部的螺纹联接段b具有良好的加工性能，中部的螺旋推进段及尾部的圆孔成型段a具有高的硬度和耐磨性。本实施例的热处理炉优点在于结构简单，易于制造；操作方便安全，适合用于实际生产；并且根据搅刀的自身特点，保证搅刀各部分具有最佳的性能，从而提高了搅刀的使用寿命，降低了搅刀的生产成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。