[实用新型]聚氨酯发泡板的板框结构无效
申请号: | 200920257582.6 | 申请日: | 2009-11-13 |
公开(公告)号: | CN201539684U | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 奚阳;奚晨 | 申请(专利权)人: | 苏州富士宝电器有限公司 |
主分类号: | F16S1/02 | 分类号: | F16S1/02 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215542 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氨酯 发泡 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于装饰装璜及电气用板材技术领域,具体涉及一种聚氨酯发泡板的板框结构。
背景技术
已有技术中的应用于装饰装璜、家俱以及冰箱和空调等的聚氨酯发泡板的板框结构由图3所示,包括由面板支承座11、底板支承座12和过渡支承座13构成的框体1、面板2和底板3,面板支承座11结合于过渡支承座13的顶部,而底板支承座12结合于过渡支承座13的底部,并且面、底板支承座11、12以及过渡支承座13三者彼此连结构成为一体,面板2的边缘部位搁置在面板支承座11的上表面的台阶凹腔111内,而底板3的边缘部位搁置在底板支承座12的底部的臂板121上。这种板体结构通过聚氨酯层4将面、底板2、3与相同结构的四枚框体1构成为一体。但是存在有以下技术问题:由于台阶凹腔111与面板2的边际部位存在无法消除的配合间隙,当通过发泡而形成聚氨酯层4时,发泡剂会从面板2与面板支承座11的台阶凹腔111的结合部位的缝隙中逸出,并且沾染到面板2的表面的四周边缘部位,影响聚氨酯发泡板的质量。传统的处理方式是在面板2的四周的边缘部位加设横截面形状为7字形盖板(业界称护饰条),具体是将7字形盖板1的一个纵边与过渡支承座13固定,而将7字形盖板的一个横边盖固于面板2的边缘处,7字形盖板的固定方式采用抽芯铝铆钉抽固,从而由7字形盖板的横边对逸至面板2的边缘部位的发泡料掩盖,使面板2的观瞻效果得到提升。然而,本申请人认为,上述结构存在顾此失彼的问题,所谓的顾此,即仅仅顾及了由7字形盖板对逸至面板2的表面的边缘部位的发泡料掩盖,所谓的失彼是指,由于抽芯铝铆钉的尾部裸露在7字形盖板外,使聚氨酯发泡板的面板2的四周无法体现整体上的平滑光洁效果,板体的用途受到限制,例如无法用作电器板材。
除了上述欠缺外,还存在着聚氨酯层4与框体1之间的结合效果脆弱的问题,容易使框体1与聚氨酯层4之间产生肢解情形。
发明内容
本实用新型的首要任务在于提供一种既可有助于使逸至面板四周的边缘部位的发泡料遮盖又可体现平滑光洁效果的聚氨酯发泡板的板框结构。
本实用新型的任务还在于提供一种有助于增进聚氨酯层与框体之间的结合效果的聚氨酯发泡板的板框结构。
本实用新型的首要任务是这样来完成的,一种聚氨酯发泡板的板框结构,包括由面板支承座、底板支承座和过渡支承座构成的框体、面板和底板,面板的边缘部位插置在面板支承座的上表面的台阶凹腔上,而底板的四周的边缘部位插置在底板支承座底部的臂板上,特征在于:还包括有与所述框体相配合的护饰条,该护饰条的一侧具有一压面板、嵌置突缘和嵌脚,所述的过渡支承座的长度方向的外壁的上部构成有一嵌置突缘槽,并且在过渡支承座的长度方向的外壁的下部构成有一嵌脚槽,所述的压面板对应于所述面板的边缘部位并且将面板的边缘部位遮护,所述的嵌置突缘嵌置于所述的嵌置突缘槽中,而所述的嵌脚嵌置于所述的嵌脚槽中。
本实用新型的还一任务是这样来完成的,所述的底板支承座的长度方向的上端延伸有一挡边,挡边与所述的过渡支承座的内壁的下部之间构成有拉钩板嵌脚槽,在该拉钩板嵌脚槽上嵌挂有一拉钩板,该拉钩板具有一发泡剂腔和一拉钩板嵌脚,发泡剂腔面向所述的面板,而拉钩板嵌脚与所述拉钩板嵌脚槽嵌配。
在本实用新型的一个具体的实施例中,所述面板支承座的长度方向的一侧具有一突起于所述台阶凹腔的卡置突缘,而所述的护饰条的压面板与嵌置突缘之间构成有一卡置突缘槽,该卡置突缘槽与所述的卡置突缘相配合。
在本实用新型的另一个具体的实施例中,所述的过渡支承座的底部具有一密封条嵌槽。
在本实用新型的又一个具体的实施例中,所述的护饰条的横截面形状呈7字形。
在本实用新型的再一个具体的实施例中,所述的发泡剂腔的长度方向的一侧的腔壁上构成有一榫。
本实用新型提供的技术方案由于在过渡支承座的外壁上设计了嵌置突缘槽和嵌脚槽,并且由于对推荐的护饰条设计有压面板、与嵌置突缘槽嵌配的嵌置突缘以及与嵌脚槽嵌配的嵌脚,因此护饰条无需使用紧固件而能与过渡支承座相结合,并且由压面板对逃逸到面板的边际部位的发泡剂实施遮盖。此外,通过增设拉钩板增进框体与聚氨酯发泡层之间的整体结合效果。
附图说明
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。
图2为图1结构的应用例示意图。
图3为已有技术中的聚氨酯发泡板的板框结构的剖视图。
具体实施方式
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