[实用新型]冷拔机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷拔机，尤其涉及一种冷拔机液压系统。

背景技术

现有技术中，一般情况下大流量冷拔机液压系统都伴随着密封性能差，严重的泄露问题，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：一般情况下的大流量冷拔机液压系统，都伴随着密封性能差，严重的泄露问题，造成环境污染。提供一种冷拔机液压系统。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型由无杆腔和有杆腔组成，所述无杆腔由安装阀阀盖二连接方向阀阀盖二，插装阀一连接插装阀二，溢流阀阀盖二，单向阀阀盖二，插装阀五连接插装阀六组成；所述有杆腔由方向阀阀盖一连接安全阀阀盖一，插装阀三连接插装阀四，单向阀阀盖一，溢流阀阀盖一，插装阀七连接插装阀八组成。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述插装阀二连接插装阀三，插装阀六连接插装阀七，插装阀二与插装阀三连接插装阀六与插装阀七。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述方向阀阀盖二上设有3DT，方向阀阀盖一上设有3DT。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述溢流阀阀盖二上设有1DT，溢流阀阀盖一上设有2DT。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将插装阀，溢流阀，换向阀组合可分别实现溢流，换向功能，但是又减少了溢流阀的溢流损失，增快系统响应速度，由插装阀组成的调压系统适用于大流量的液压系统，插装阀结构简单，通流能力大，动作响应快，密封性能优良，做到无泄漏且抗污染能力强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、安全阀阀盖二，2、插装阀一，3、方向阀阀盖二，4、插装阀二，5、3DT，6、4DT，7、方向阀阀盖一，8、插装阀三，9、安全阀阀盖一，10、插装阀四，11、溢流阀阀盖二，12、单向阀阀盖二，13、单向阀阀盖一，14、溢流阀阀盖一，15、2DT，16、1DT，17、插装阀五，18、插装阀六，19、插装阀七，20、插装阀八。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图中由无杆腔和有杆腔组成，所述无杆腔由安装阀阀盖二1连接方向阀阀盖二3，插装阀一2连接插装阀二4，溢流阀阀盖二11，单向阀阀盖二12，插装阀五17连接插装阀六18组成；所述有杆腔由方向阀阀盖一7连接安全阀阀盖一9，插装阀三8连接插装阀四10，单向阀阀盖一13，溢流阀阀盖一14，插装阀七19连接插装阀八20组成。所述插装阀二4连接插装阀三8，插装阀六18连接插装阀七19，插装阀二4与插装阀三8连接插装阀六18与插装阀七19。所述方向阀阀盖二3上设有3DT5，方向阀阀盖一7上设有3DT6。所述溢流阀阀盖二11上设有1DT16，溢流阀阀盖一14上设有2DT15。

本实用新型中插装阀六18和插装阀七19实现单向阀功能，插装阀五17和插装阀八20实现溢流阀功能，插装阀一2和插装阀四10实现安全阀功能，插装阀二4和插装阀三8实现两位三通的换向阀功能。

本实用新型主要动作为3DT、4DT不得电时，有杆腔无杆腔均不进油；3DT得电、4DT不得电时，无杆腔进油，有杆腔出油，油缸伸出，执行工进功能；3DT不得电、4DT得电时，无杆腔出油，有杆腔进油，油缸缩回，执行拔退功能；当均得电时，实现有杆腔，无杆腔差动动作。其中有杆腔和无杆腔的安全压力由安全阀阀盖实现。

本实用新型由插装阀组成的调压系统适用于大流量的液压系统：插装阀结构简单，通流能力大，动作响应快，密封性能优良，做到无泄漏，抗污染能力强。一般情况下，大流量系统伴随着严重的泄漏问题，为了解决这一问题，特别使用了插装阀，得益于其锥阀的阀芯结构达到无泄漏的要求。现将插装阀，溢流阀，换向阀组合可分别实现溢流，换向功能，但是又减少了溢流阀的溢流损失，增快系统响应速度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。