[实用新型]高强聚乙烯、碳纤维及芳纶牵伸热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强聚乙烯纤维、高强高模维尼纶、碳纤维及芳纶的生产设备，特别是一种高强聚乙烯纤维、碳纤维及芳纶的牵伸箱。

背景技术

目前高强聚乙烯纤维多采用凝胶纺丝-超倍热拉伸工艺生产，经纺丝成型的纤维，统称为初生纤维。由于其结构尚不稳定，超分子构序态较低，所以其物理机械性能不能满足纺织加工要求，必须通过一系列后加工工序。其中最重要的就是牵伸工序。经牵伸加工后的纤维获得相应的稳定结构後，才能符合纺织加工的要求，并且有良好的使用稳定性，在拉伸过程中纤维的大分子链或聚集态结构单元发生舒展。并沿纤维轴向排列取向，在取向的同时，伴随着相态的变化，以及其他结构特征的变化。高强聚乙烯纤维的具有优良特性，高强力、高模量的原因就是它的线性长链的分子结构。

一般牵伸箱的长度2.5米——6米，采用箱体自循环方式，热风一头进一一头出，内部有恒温装置。有双向、单向热风循环形式。一般热箱内的温度不一致，不均匀，而是有一个明显温度梯度降。而这个梯度降，恒温加热装置也很难平衡——它越是加热补充，越形成出风口热风温度高，进风口(循环风机)温度低的现象，因为冷空气进入热箱中时，会带走一部分热量。所以在温度较高的出风口处，纤维的伸展最大，塑性变形最明显。虽然热箱与外界难免有热量交换，但是温度降应该是可以降低缩小的。现有技术中也采取各种补偿方法，但实际生产中很难做到热箱内的温度一致。在牵伸过程中，加热温度是关键点之一。如果拉伸温度过低时，纤维会发生冲击性脆断或细小的裂纹，产生毛丝现象；如果拉伸温度过高，纤维产生过度细化，并没有伴随取向度的增加，也没结晶化产生。不仅在生产高强聚乙烯纤维时存在上述问题，生产碳纤维及芳纶也同样存在类似。

目前的牵伸箱普遍存在内部温度存在较大的温度差，对丝束加热不均匀，降低了拉伸效果，影响了高强聚乙烯纤维、碳纤维及芳纶产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高强聚乙烯、碳纤维及芳纶牵伸热箱，其能以相对简单的结构来实现对丝束进行均衡加热，使丝束受热均匀，达到较高的控温精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：高强聚乙烯、碳纤维及芳纶牵伸热箱，其包括箱体和箱盖，电加热器，离心风机，进丝口，出丝口，循环风出口与循环风进口构成，进丝口与出丝口分别设在箱体的侧壁上，其中电加热器安装在离心风机风叶的进风侧，离心风机风叶的进风口与电加热器之间用通道连接。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述离心风机的风叶安装在箱体的中间位置。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述加热器与离心风机通道中设置有涡壳导流板。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述风叶进风口上端设置有热风混合罩。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述离心风机出风口与循环风出口之间的通道中设置有涡壳导流板。

上述各种结构，都可以促使电加热器出来的气体可以更好的均匀分布，从而热气体与丝束之间可以更好的进行热传导，进而改善了丝束的加热、牵伸效果，提高了产品的质量。涡壳导流板可以增加混合风的行程路径和出风的均衡性，以保证风口的横断面风温，风压，风量平衡。热风混合罩可以使得热风混合的更加充分。采取了上述结构，可以使得箱体内部各处的温差降低，可以实现控温精度使得箱内各处温度比较均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型高强聚乙烯、碳纤维及芳纶牵伸热箱的纵剖视图。

图2为图1沿A-A向的局部剖视图。

具体实施方式