[实用新型]塔式填料脱氧混合控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔式脱氧水制备系统，具体涉及一种塔式填料脱氧混合控制系统。

背景技术

塔式填料脱氧混合系统是制备碳酸水，应用于啤酒饮料行业，该系统包括脱氧单元、混合单元和控制单元。脱氧单元采用长径比大的塔体，内装特殊规格、特殊形式的比表面积大、压降小的波纹孔板填料，原水采用高效分布器，均匀喷洒在填料上，再用二氧化碳气体由下而上将水中的游离态的氧分子脱除出来，达到制备碳酸水的目的。混合单元利用饱和装置使液液、液气充分混合。目前由于工艺技术状况，采用半自动及数显仪表控制，非专业人员无法检修设备故障，大大增加维护、操作的工作量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种塔式填料脱氧混合控制系统，该系统是人机界面产品集中运用，使得设备操作、维护更简单、更直观，节约维护检修时间，节省了操作人员。

本实用新型的技术方案是：一种塔式填料脱氧混合控制系统，包括塔式脱氧填料塔、板式换热器、缓冲罐、无菌水入口、CIP入口、二氧化碳入口、冷媒入口、高浓酒入口和混合管路，所述无菌水入口、CIP入口、二氧化碳入口与塔式脱氧填料塔相通，塔式脱氧填料塔、冷媒入口与板式换热器相通，板式换热器与缓冲罐相通，缓冲罐、高浓酒入口与混合管路相通，所述无菌水入口与塔式脱氧填料塔之间装有气动阀门，塔式脱氧填料塔内装有电容式液位计，塔式脱氧填料塔与板式换热器之间装有变频控制装置，板式换热器与缓冲罐之间装有氧含量测定仪、温度变送器和气动角阀，冷媒入口与板式换热器之间装有冷媒自动控制装置，缓冲罐上装有系统压力控制装置，缓冲罐、高浓酒入口与混合管路之间装有电磁流量计，二氧化碳入口与塔式脱氧填料塔、板式换热器、混合管路之间装有二氧化碳自动填充装置，混合管路上装有PH值测定仪和二氧化碳测定仪，在上述控制系统各部件之间装有CIP自动清洗装置，在上述控制系统中装有故障报警装置。

本实用新型塔式填料脱氧混合控制系统包括了进水控制系统、填料塔内液位控制、不合格碳酸水控制、氧含量检测控制、水温控制、冷媒自动控制、系统压力控制、混合流量配比控制、CIP清洗自动控制、PH值自动添加系统控制、二氧化碳自动添加控制系统、故障报警系统等装置，它的工作原理为：在进水管路与填料塔之间手动阀后加装两气动蝶阀组件，一管路自动进水，一管路自动进CIP液体，两管路按工艺要求切换使用。在板式换热器和缓冲罐之间加装一温度变送器和一氧含量测定仪，氧含量测定仪在线显示脱氧水中的氧含量当超过设定值0.02ppm时，测定输出信号给可编控，控制进水装置停止进水，当氧含量在设定值时，进水系统阀打开正常工作；根据温度变送器在线检测进缓冲罐的碳酸水的温度，通过模块转换成4-20mA信号，按设定值自动调剂调节冷媒量供给的气动薄膜调节阀；在填料塔体下段装一电容式液位计，当设备工作时不间断地检测塔式填料塔内液位高低，由电容式液位计检测输出4-20mA信号利用变频器控制泵的快慢，始终保持液位在正常工作状态；在啤酒与碳酸水的管路上，分别安装电磁流量计，利用电磁流量计的精确的配比和计量，按工艺设定要求，通过触摸屏直观显示出啤酒和碳酸水的流量，按照设置参数通过电子模块换算转换成4-20mA给可编控，控制碳酸水管路上的气动薄膜阀开度大小，从而达到设定浓度的合格产品；在缓冲罐上装二氧化碳自动进气备压(0.3Mpa)、用电接点压力表显示和控制系统压力，超压时，电磁阀自动排空，压力低时自动补压；在脱氧填料塔内、板式换热器前、啤酒和碳酸水混合后的管路上分别装二氧化碳自动填充装置，在混合后管路上装一二氧化碳测定仪，在线检测水、啤酒中二氧化碳含量，同时控制二氧化碳进气阀，控制添加量；在混合后的啤酒进啤酒罐前的管路上装一套PH值测定仪，在线检测啤酒的PH值，同时控制添加泵的流量；为保证系统符合食品卫生要求，在系统各部件间，配置了CIP自动清洗装置的控制；在控制系统仪器、仪表中，增加压力低限(0.02MPa)、氧含量超高、ph值不合格等报警装置控制。

本实用新型的有益效果是：

1、多个控制系统的合理配合控制，使塔式填料脱氧混合系统达到人机界面的集中控制，各单元画面集中显示，各部件动作直观，数据修改、设置方便；

2、氧含量控制系统有效地在线检测碳酸水的氧含量，按设定值要求，不合格碳酸水立即回流，而不是排放，从而保证产品的品质，节约能源；

3、电磁流量计精确检测出水和啤酒流量，精度控制在0.2％左右，从而保证混合量及配比后精度要求；

4、温度传感器在线检测冷却后的碳酸水的温度，根据设定值要求准确合理调节冷媒量，有效节约了能源；