[实用新型]微量粉体连续加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微量粉体连续加料器，属于微量粉体输送给料设备技术领域。

技术背景

近年来，很多研究者致力于煤粉、生物质等含能颗粒物的燃烧、热解、气化和吸附剂颗粒吸附特性的实验研究。在这些研究当中，一般需将制备好的粉体颗粒通过加料器送入到用料设备当中，而对于小型试验装置，通常所要求的加料速率一般很小，有的甚至在1g/min以下。实现连续稳定的加料，对于保证实验操作的稳定性和实验结果的准确性至关重要。

现有的粉体加料器类型较多，如转盘刮板式加料器、叶轮式加料器、流化床加料器、振动式加料器等。这些加料器普遍存在对物料的种类和尺寸要求严格、加料量偏大的缺陷，难以实现微量粉的精确加料；就控制系统而言，大多采用变频器和减速电机联合控制方式，具有造价高、电机难以在低转速下保持稳定运转的缺点；同时粉体颗粒物料容易在加料仓内形成“结拱”、“架桥”等现象，造成堵塞，进而导致加料不均匀，甚至无法加料。因此，如何实现微量粉体的稳定连续加料，是众多粉体研究者面临的难题。

发明内容

本实用新型针对微量粉体在燃烧、热解、气化和吸附中加料的困难，提供一种加料精确、操作稳定、可连续运行的微量粉体连续加料器，采用螺旋加料与步进电机组合结构，具有加料精确、操作稳定、可连续运行的特点。

本实用新型的思路是采用螺旋加料、步进电机和扰动料仓相结合，通过控制器发出脉冲信号，控制电机的转速，实现微量粉体、连续、稳定和精确加料。

本实用新型微量粉体连续加料器，包括步进电机、螺旋转子、料仓、螺旋套管、下料器；料仓的下端为楔形(称为楔形料斗)，楔形底部两纵端面上对应开设螺旋转子通口，两螺旋转子通口与螺旋套管相连；螺旋转子安装在螺旋套管的内部，并通过联轴器与步进电机相连；螺旋套管一端连接下料器，另一端与步进电机对应。加料时，首先将经过预处理的粒径小于1mm的粉体颗粒(煤粉、煤焦、生物质等)装入料仓，粉体颗粒在螺旋转子的作用下被送入下料器，进而在携带气流作用下从下料器的出口流出，进入粉体燃烧、热解、气化或吸附剂吸收等用料设备。

所述料仓为有机玻璃材质，并在料仓内部设有用于“破拱”的拨料器。

本实用新型的特征是：1)加料器的料仓由有机玻璃制造，并在料仓内部增设用于“破拱”的拨料器，料仓的底部为楔形设计，楔形面与水平面的夹角α为50°~80°；2)螺旋转子的一端通过联轴器与电机连接，电机的转速由控制器和驱动器精确控制；3)所述的下料器中设置有携带气接口，进入下料器的粉体颗粒在携带气的作用下，由下料器的出口流出。

本实用新型采用螺旋给料、步进电机、料仓扰动和气流携带相结合的方式，实现微量粉体连续加料，与现有加料器相比，具有以下优点：

1)在料仓内部设置了拨料器，通过拨料器对粉体的拨动，能有效地防止粉体物料在料仓中“架桥”和“结拱”等不良现象；下料器中携带气流的设置不仅避免了物料在下料器出口处的堵塞问题，而且可以灵活调节下料器出口方向，为实现稳定、连续灵活的加料奠定了基础。

2)采用步进电机控制技术，调速范围大，可在低速下保持稳定运行，电机可以瞬时启停，能够确保粉体精确的加料。

3)加料器结构简单紧凑，制造成本低，且可根据实际加料范围，灵活更换加料螺旋转子，粉体加料量调节范围宽；

4)对粉体的适应性好，可以输送煤粉、煤焦、生物质、生物质焦、颗粒吸附剂等多种粉体。

5)加料器采用全密封设计，加料过程中物料损耗少，对环境污染小。

附图说明

图1是本实用新型微量粉体连续加料器的总装图。

图2是图1中A-A面的剖面图。

具体实施方式

实施例1：