[实用新型]与煤气洗氨相结合的烧结烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保装置，具体涉及一种烧结烟气的脱硫装置。

背景技术

烧结工艺过程产生的二氧化硫排放量约占钢铁企业年排放量的40％-60％，随着近年来煤气等二次能源回收利用率的提高，这一比例还呈现出上升趋势，因此控制烧结烟气二氧化硫的排放，是钢铁企业实现二氧化硫减排的重点。

目前，国内烧结烟气脱硫的研究，基本是以燃煤锅炉脱硫技术为基础，结合烧结烟气的具体特点适当作出调整，形成了石灰石-石膏法、循环流化床法、氨法等几种工艺。其中氨法因其脱硫效率高、副产价值大、无二次污染等特点，日益受到重视。

现有氨法烧结烟气脱硫技术，基本都以组合装置为主，利用气氨、氨水、焦化废水等为吸收剂，在脱硫吸收塔内实现吸收、浓缩等过程，再在脱硫塔外单独设置的氧化设备内实现亚铵盐的氧化。

这些装置实现了烧结烟气的脱硫净化，其中利用焦化废水为吸收剂，达到了以废治废的目的，但由于一般烧结机厂洗氨会单独设置洗氨塔，它是利用硫酸洗，因此均未真正实现烧结烟气脱硫与焦炉煤气洗氨的相结合，同时，其脱硫中间产物的氧化均需在单独设置的设备中实现，系统结构相对复杂。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

本实用新型提供了一种与焦炉煤气洗氨净化工序相结合并实现同步净化的烧结烟气脱硫装置，该装置采用的脱硫中间产物亚硫酸氢铵吸收焦炉煤气中的氨转化为亚硫酸铵，再返回脱硫系统进一步地吸收二氧化硫转变为亚硫酸氢铵，反复循环，即为脱硫提供了吸收剂，又减少了洗氨用硫酸的消耗，并且该实用新型系统结构简单、设备占地较少。

2、技术方案

与煤气洗氨相结合的烧结烟气脱硫装置，它包括洗氨塔和脱硫塔，洗氨塔在塔体的煤气进口与煤气出口之间自下而上设置有洗氨喷淋层、水洗喷淋层、除雾器；脱硫塔的塔体的上部为水洗除雾段，中部为脱硫吸收段和底部为氧化段，洗氨塔设置有排出泵与脱硫塔连接，且脱硫塔设置有排出泵与洗氨塔连接。

本实用新型所述的洗氨塔设置的排出泵在煤气进口下部，与脱硫塔连接，连接位置设置在烟气进口上部；脱硫塔设置的排出泵在烟气进口下部，与洗氨塔连接，连接位置设置在煤气进口下部。

本实用新型所述的洗氨喷淋层自下而上设置为一级洗氨喷淋层、二级洗氨喷淋层、三级洗氨喷淋层三个喷淋层。

本实用新型所述的洗氨塔外设有循环泵，并与一级洗氨喷淋层、二级洗氨喷淋层、三级洗氨喷淋层相通。

本实用新型所述的脱硫塔的脱硫吸收段自下而上分为一级脱硫喷淋层、二级脱硫喷淋层、三级脱硫喷淋层三个喷淋吸收层。

本实用新型所述的脱硫塔外设有循环泵，循环泵与一级脱硫喷淋层和二级脱硫喷淋层相通，循环泵与三级脱硫喷淋层相通。

本实用新型所述的脱硫塔水洗除雾段主要由水洗喷淋层、至少一个除雾器和冲洗水层构成。

本实用新型所述的洗氨塔的除雾器由板波纹、波纹丝网填料构成。

本实用新型它还包括澄清过滤设备。

本实用新型所述的澄清过滤设备包括气浮澄清槽、集油槽、过滤机。

本实用新型所述的过滤机为加压过滤机，其类型为水平板压滤机、板框压滤机、厢式压滤机、加压叶滤机中的一种。

3、有益效果

(1)本实用新型实现了煤气洗氨和烧结烟气脱硫的相结合，既节省了外购脱硫吸收剂的费用也减少了洗氨用浓硫酸的消耗，真正做到了高效节能；

(2)本实用新型的脱硫塔可实现SO₂的吸收、亚铵盐的氧化、硫铵的浓缩等多重功能，系统结构简捷优化；

(3)考虑到焦炉煤气含有苯酚、焦油等杂质，本实用新型还在洗氨系统设置了澄清过滤设备，有效保证了洗氨液的品质，从而从根本上保证了副产硫铵的品质。

附图说明

图1为与煤气洗氨相结合的烧结烟气脱硫装置

其中，1-洗氨塔；2-脱硫塔；1a-亚氨循环泵；1b-亚铵排出泵；1c-加压泵；2a、2b-循环泵；2c-循环泵；11-煤气入口；12-一级洗氨喷淋层；13-二级洗氨喷淋层；14-三级洗氨喷淋层；15-水洗喷淋层；16-除雾器；17-气浮澄清槽；18-集油槽；19-过滤机；21-烧结机烟气入口；22′-塔顶直排烟囱；22-一级脱硫喷淋层；23-二级脱硫喷淋层；24-三级脱硫喷淋层；25-水洗喷淋层；26-冲洗水层；27，27′-除雾器；28-空气分布器。

具体实施方式