[实用新型]面料复合面表面杂物去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来去除复合纺织面料的复合面表面所残留杂物或吸附灰尘的装置。

背景技术

在纺织复合面料的生产加工中，需要将不同的纺织面料复合为一体，在布料加工处理过程中由于各加工环节的环境因素及加工工艺的影响，在面料表面经常会积存或残留一些诸如布屑、灰尘等残留物。而如果能够做到有效保持所复合面料相应复合面的相对洁净将有利于保持复合面料的质量，同时也有利于复合。

目前对于纺织面料的复合面表面，对影响复合的不纯物的处理方式，主要是利用机械性的破坏，或是水洗或是化学性的腐蚀方式来加以去除。但是上述处理方式对于布料的品质将会带来破坏，经上述方法处理过的面料，其颜色、手感或强度，都会有大幅度的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种面料复合面表面杂物的去除装置，它可以在保持面料品质不受到破坏的情况下完成对表面杂物的清除，从而为面料的复合创造有利条件。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种面料复合面表面杂物去除装置，包括沿面料行进方向依次设置的进布导布罗拉、回转展撑罗拉和出布导布罗拉，所述回转展撑罗拉与面料相贴合的外圆周表面位置设有至少一组相对的电极头；通过几个依次排列的罗拉(辊)将要处理的面料撑展开来，并使需要处理的面料复合面表面处于回转展撑罗拉(辊)的外表面，这样的话所述电极头正好搭靠在贴合于回转展撑罗拉外圆周面的面料的复合面一侧；然后通过电极头的放电来进行表面杂物的去除工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述杂物去除装置设有一个以上顺次排列的所述回转展撑罗拉，所述一个以上回转展撑罗拉分别对应至少一组所述电极头；比如当设置两个这样的回转展撑罗拉及其相对应的电极头时，就可以满足当面料的两面均为复合面的表面杂物处理，从而在面料的一个传送行程内，进行两侧表面的杂质或污染物的清除。

作为本技术方案的更进一步改进，所述电极头可以为滚轮式结构；而滚轮式电极头的设置更适合面料不断沿罗拉(辊)传送的现状。

也作为本技术方案的更进一步改进，所述电极头可以为等离子电极头。

采用上述技术方案的面料复合面表面杂物去除装置，通过对布料复合面进行电击处理，并利用空气等离子体射流来冲击布面的方式进行杂物清除，因而可以有效地清除布料表面影响复合的不纯物，可以改变布料表面的性能且方便对布料表面的处理的持续进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中： 1——导布罗拉      2——电极罗拉    3——导布罗拉

       4——电极支架      41、42——电极头

具体实施方式

如图1所示的面料复合面表面杂物去除装置，沿面料的行进方向(图中箭头所示)，依次设置作为面料导入功能的导布罗拉1、用来撑开传输面料并设置在电极位的电极罗拉2以及用来作为面料导出的导布罗拉3，其中电极罗拉2的罗拉滚轴较粗一些，以铺开较大的面料面积为处于电极罗拉2两侧的一对电极头41和42点击做准备，而电极头41和42可以设置在电极支架4上。

为了避免现有技术中面料复合面表面杂物去除过程中可能导致大幅度影响布料的颜色、手感或强度的状况，而同时能够有效去除布料表面的不纯物，本实用新型提出使用“常温等离子体/电晕”的方式，对于布料复合面(单面或是双面，非同时进行双面处理)进行电击处理。由于是利用空气等离子体射流来冲击布面的方式进行，因而可以有效地清除布料表面来自于大气中浮游灰尘产生的有机污染物、以及染色与后整理加工残留的不纯物，可以改变布料表面的性能且持续性足够长；因而可以提高产品的接合强度。

当面料的两面均为复合面时可以通过设置两个电极罗拉及其配套电极头的方式，分别实现两侧复合面表面的杂质去除任务，使用时，面料经罗拉牵引贴合在滚轴表面，其相应一侧复合面表面处于外侧，表面正好可以搭靠相应的电极头。

同时为了配合面料不断传输的实际状况，电极头可以设置成滚轮的形式，以在对面料表面完成压紧的同时，滚动状况下完成电击任务。

其中电击作业中具体操作流程如下：

1)、将需要进行等离子电晕电击处理的布，如附图箭头所示，先穿过导布罗拉1，然后穿过电极罗拉2下方，通过两个电极头41和42间，然后再穿过导布罗拉3。

2)、将电极强度以及布运送的速度，依据试样的条件，设定好后，打开电击开关，开始做等离子电晕的处理。

本实用新型所涉及的杂物去除装置通过对布料在常温状态下进行等离子电晕电击处理，能够使得布料表面影响复合的不纯物被合理去除，并且不会损坏面料的其它物理化学性能。