[实用新型]一种布料烫光机无效
申请号: | 200920256699.2 | 申请日: | 2009-11-12 |
公开(公告)号: | CN201560322U | 公开(公告)日: | 2010-08-25 |
发明(设计)人: | 杨昭福 | 申请(专利权)人: | 渤扬复合面料科技(昆山)有限公司 |
主分类号: | D06C15/00 | 分类号: | D06C15/00 |
代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 黄珩;魏亮芳 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 布料 烫光机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用来对成辊布料进行熨烫的烫光机。
背景技术
纺织布料在进行热熨烫的过程中涉及到收缩率的问题,如果处理不好,经熨烫的布料会发生变形、起皱等缺陷;目前对于纺织布料热熨烫收缩率的控制,主要利用热风的方式,通过将布料送进连续式热风烘箱中,进行热稳定性的定型。但是这种定型方式,由于要使布料能在烘箱中行进,所以必须对布料沿着行进方向,进行张力的施加。但是此张力的施加,会造成原本希望的热收缩效果被打折扣,产生热收缩不均匀的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用来对成辊纺织布料进行熨烫的烫光机,该机器可以有效避免布料在熨烫定型过程中出现热收缩不均匀的现象。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案来实现。
一种布料烫光机,包括沿布料传输方向设置于前段的松布导布辊轮组、设置于中段的一组循环传送辊轮和一发热熨烫辊轮、设置于尾段的收布紧布辊轮组,上述各辊轮共同形成一熨烫布料输送机构,其中,
所述发热熨烫辊轮的外圆周挺靠在传送辊轮的传送带上并保持传送带的吃紧,同时形成发热熨烫辊轮的部分外圆周面与传送带的面接触。进而整体上形成布料自松布导布辊轮组松辊、经发热熨烫辊轮外圆周与传送带相接间隙内的加热、最后由收布紧布辊轮组收辊的熨烫布料输送加热机构。
作为本技术方案的进一步改进,所述发热熨烫辊轮可以为电热式熨烫轮。
作为本技术方案的优选实施例,所述传送带最好为呢毯或毛毯。柔软的呢毯或毛毯表面,以及其弹性的特质,可以使该熨烫机构在熨烫布料时不会伤及布料的表面。
也作为本技术方案的进一步改进,所述循环的传送辊轮组及发热熨烫辊轮中其中的一个为主动辊轮,另一个经其带动下以与主动辊轮相逆的转动方向运动;比如电热式滚烫轮在电机驱动下沿顺时针方向转动,进而带动循环的传送辊轮组的传送带及各辊轮沿逆时针方向转动/传送。
采用以上技术方案的本实用新型产品在用于对布料进行熨烫处理时,能够使得布料的熨烫收缩率得到有效控制,提高布料的平整性与提高复合布料接着强度。同时经其处理的布料可以减少布料裁剪时的困难度与提高成衣的美观性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:11——进布辊轮 12、13、14——传送辊轮 15——出布辊轮
2——电热式熨烫轮 3——呢毯 4——布辊
5——收布辊轮组 51——松布辊轮 52、53——导布辊轮
61、62、63、64——紧布辊轮
具体实施方式
如图1所示的布料烫光机,主要有三部分组成:前段的松布导布辊轮组、中段的挺布熨烫辊轮组、尾段的紧布收布辊轮组。
熨烫前的布辊4置放在布发送台上,经松布辊轮51、导布辊轮52和53的松布传输,将所熨烫的布料从布辊上松开来,沿图中箭头方向所标示的路线传输到中段的熨烫工序段。
通过进布辊轮11、传送辊轮12、13、14以及出布辊轮15等多个辊轮的循环转动,呢毯3形成一个闭合的传送带;电热式熨烫轮2外圆面大面积的顶靠在呢毯3所形成的传送带上,使得在电热式熨烫轮2的表面挺起一段弧面的呢毯,同时也由于电热式熨烫轮2的顶靠,呢毯处于吃紧状态;使用时将经前述松布导布辊轮组输送来需要熨烫的布料按图中箭头方向所示,从进布辊轮侧卷入电热式熨烫轮与呢毯相接的间隙内,并经电热式滚烫轮顺时针转动下的带动,从出布辊轮一侧送出;并按图中箭头方向所标示的路线传输到尾段的紧布收布工序段。
在紧布辊轮61、62、63、64的调整下,并经收布辊轮组5的作用,熨烫好的布料重新被卷起成辊。
使用时各辊轮的驱动可以灵活处理,可以通过设置主动辊轮的方式来带动其它相关辊轮;或者也可以分别驱动。
本实用新型提供的布料烫光机是为了避免现有布料定型中可能产生热收缩不均匀的现象,以提高复合与非复合的布料的平整性,同时提高复合布料的接着强度。
本实用新型通过使用“呢毯式高温布料烫光机”对布料进行熨烫,而利用呢毯(也可为毛毯)当作输送装置/介质,如此可以避免布料在受热状态时,经受不当的受力而被延伸拉扯,产生热收缩不均匀的现象。同时调节呢毯与高温烫光轮之间的压力,以及对烫光轮的温度进行控制,可以使复合的产品的接着强度予以调高。这是因为复合产品的接着强度的高低,受到复合时胶水的使用量、复合后的复合压力的持续性施加程度、熟成期间的温度与湿度的影响。
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