[实用新型]双列轴承保持架铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产设备，尤其是涉及一种双列轴承保持架铆合机。

背景技术

随着工业自动化程度的不断发展，轴承装配自动化已成为未来发展的必然趋势。现有的双列轴承保持架铆合机通常采用两面分开铆合，也是就是说，第一面的保持架铆合完成后，将轴承翻面后，进行另一面的保持架铆合，这样的工位排序可实现自动化生产，但保持架铆合效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种保持架铆合效率较高的双列轴承保持架铆合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种双列轴承保持架铆合机，包括机架，机架的一端安装有皮带输送机，集球装置、分球装置、第一剔除装置、下列检球装置、上列检球装置、上保持架铆合装置、下保持架铆合装置、铆合后检测装置及第二剔除装置顺序安装在机架上，上保持架铆合装置的一侧安装有上保持架送料装置，下保持架铆合装置的一侧安装有下保持架送料装置，在各工位间移送轴承的移送装置安装在机架上。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种双列轴承保持架铆合机，双列轴承中的两列滚珠同时集球，同时分球，不翻面即可完成上保持架及下保持架的铆合，提高双列轴承保持架铆合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，包括机架16，机架16的一端安装有皮带输送机1，集球装置2、分球装置3、第一剔除装置15、下列检球装置4、上列检球装置5、上保持架铆合装置14、下保持架铆合装置8、铆合后检测装置10及第二剔除装置12顺序安装在机架16上，上保持架铆合装置14的一侧安装有上保持架送料装置6，下保持架铆合装置8一侧安装有下保持架送料装置13，有各工位间移送轴承的移送装置17安装在机架16上，上保持架铆合装置14、下保持架铆合装置8及铆合后检测装置10后分别设有空位7、空位9及空位11。

在工作时，已合套好的轴承(内圈、外圈及滚珠合套在一起)由皮带输送机1运送到集球装置2前，由移送装置17将轴承从皮带输送机1上移送至集球装置2上，由集球装置2将双列滚珠两面同时集球，集球完成后由移送装置17运至分球装置3，由分球装置3将双列滚珠两面同时分球，没有分好或无法分球的轴承由第一剔除装置15剔除出生产线，完成分球的轴承由移送装置17运至下列检球装置4，由下列检球装置4检验下列是否少球，完成之后通过移送装置17运至上列检球装置5，由上列检球装置5来判断是否有少球(如果少球，将由后面的第二剔除装置12剔除)；再由移送装置17运至上保持架铆合装置14，在上保持架铆合装置14上时，由上保持架送料装置6将上保持架送到上保持架铆合装置14中，由上保持架铆合装置14拾取上保持架并铆合到轴承中；完成后，移送装置17将轴承送至下保持架铆合装置8，同样，由下保持架送料装置13将下保持架送到下保持架铆合装置8，由下保持架铆合装置8拾取下保持架并铆合到轴承中；完成后，运至铆合后检测装置10，检测保持架是否铆合平整，不合格的轴承将由第二剔除装置12剔除，合格的轴承将被移送至下一道工序。