[实用新型]压力式萃取分离过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种利压力式萃取分离过滤器。

背景技术

压力式萃取分离过滤器包括球阀和过滤分离器。目前国内使用的压力式萃取分离过滤器的过滤分离器处于球阀的外部，球阀大都采用单向密封球阀，这就会带来许多弊端：1、在高压工况下萃取时过滤网易损坏，从而导致过滤装置的安装、维修、更换极为不方便；2、要清洗或更换过滤网，必须拆下出口端整个阀门，安装拆卸阀门非常不便，影响了使用周期和阀门的使用寿命，对整个系统工程造成了不必要的损失。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种过滤质量好的压力式萃取分离过滤器。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

压力式萃取分离过滤器，双向密封球阀内设有分离过滤器，双向密封球阀包括阀杆、阀体、球体、左阀座和右阀座，左阀座和右阀座分别位于球体的两侧，左阀座由左阀座圈与软密封圈组成，右阀座由右阀座圈以及嵌在该右阀座圈中的柔性密封圈组成，所述分离过滤器与右阀座之间设有第一腔室，阀体上设有连通第一腔室的排污阀，分离过滤器位于第一腔室中的一端的端面上设有多个水流孔，分离过滤器的另一端面设有第二腔室，该第二腔室与分离过滤器另一端面上设置的多个水流孔连通，在第二腔室中，设有吸附装置。

所述吸附装置包括筒体以及装在该筒体中的活性炭。

第一腔室中设有过滤网。

采用了上述方案，所述分离过滤器与右阀座之间设有第一腔室，阀体上设有连通第一腔室的排污阀，通过排污阀可便于将留在第一腔室中的大颗粒排出。分离过滤器位于第一腔室中的一端的端面上设有多个水流孔，通过这些水流孔，可以将大颗粒的杂质阻隔，降低后绪再次过滤的压力。分离过滤器的另一端面设有第二腔室，该第二腔室与分离过滤器另一端面上设置的多个水流孔连通，在第二腔室中，设有吸附装置，通过吸附装置可清除被过滤物中的悬浮物，这样使得到的液体更为干净。

综上所述，由于分离过滤器的体积大，其承受压力的能力远胜于普通过滤网，因此在过滤过程中，不会因为压力过大而受到损害。另外，由于被过滤物中的多数杂质留在了第一腔室中，因此，分离过滤器不会出现堵塞的情况，因而不必清洗分离过滤器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为阀杆，2为阀体，3为球体，4为左阀座圈，5为软密封圈，6为右阀座圈，7为柔性密封圈，8为第一腔室，9为排污阀，10为过滤网，11为水流孔，12为第二腔室，13为筒体，14为活性炭。

具体实施方式

参照图1，本实用新型压力式萃取分离过滤器，双向密封球阀内设有分离过滤器，双向密封球阀包括阀杆1、阀体2、球体3、左阀座和右阀座。阀体2内设有空腔，阀杆1连接于球体3的上端，阀杆1上端穿出阀体位于阀体外部，左阀座和右阀座分别位于球体3的两侧，左阀座由左阀座圈4与软密封圈5组成，右阀座由右阀座圈6以及嵌在该右阀座圈中的柔性密封圈7组成。所述分离过滤器与右阀座之间设有第一腔室8，阀体2上设有连通第一腔室8的排污阀9，第一腔室中设有过滤网10。分离过滤器位于第一腔室8中的一端的端面上设有多个水流孔11，分离过滤器的另一端面设有第二腔室12，该第二腔室与分离过滤器另一端面上设置的多个水流孔连通。在第二腔室12中设有吸附装置，吸附装置包括筒体13以及装在该筒体中的活性炭14。

当被过滤的物料进入阀体时，执行装置通过阀杆1转动球体3关闭，这时系统开始升压。由于管道内压力的作用，右阀座向球体3靠拢，在软密封圈7与球体2的作用下形成密封。当压力逐渐升高，球体3与右阀座都逐渐靠向左阀座，这时左阀座中的软密封圈5开始与球体7接触并逐渐紧密形成密封，当压力不断升高，软密封圈5已不能承受如此高的压力，这时左阀座圈4上与球体3配合而成的球面就与球体3紧密结合形成密封，完全阻隔了介质的泄漏，保证了工艺管道内有足够的压力进行萃取工作。经过一定的高压作用完成析出萃取工艺后即进入了过滤分离阶段，在工艺管道内高压作用下，物料流入到第一腔室8中，首先由过滤网将体积较大的颗粒阻隔，再由分离过滤器的水流孔将小体积的颗粒进行阻隔，被阻隔的颗粒停留在第一腔室中，这些颗粒可以通过排污阀9排出到阀体外部。物料经过第一腔室后，通过水流孔11流入到分离过滤器的第二腔室，由吸附装置对液体中的悬浮物进行吸附，经过这样的过滤，排出到阀体外部的液体非常干净。