[实用新型]托辊式超精机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加工企业用的超精机，特别是一种可以自动上下料的托辊式超精机。

背景技术

在轴承制造加工企业，广泛使用超精机对轴承的滚子进行超精加工。目前，使用的超精机大多是利用人工将滚子放置在双滚轮上进行加工，加工好后，人工再将加工好的滚子取出放置。这样的工作流程将会大大地削弱超精机的加工效率，浪费大量的人力、物力，造成生产率的低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以自动上下料的托辊式超精机，其可以自动完成加工滚子的上下料。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案是：一种托辊式超精机，包括双滚轮，其还包括进料槽、进出料托板、托板、步进电机和控制器；

所述双滚轮沿轴向分段设置为阶梯状，双滚轮之间的间隔小于滚子的直径，呈阶梯状的双滚轮之间的间隔大于滚子的直径；

所述进出料托板设置在双滚轮中间，其上设置有放置滚子的槽口，槽口的位置与双滚轮的阶梯状相对应，进出料托板与步进电机连接，控制器与步进电机连接；

所述托板沿双滚轮的径向设置在进出料托板槽口的两端，并与控制器连接；

所述进料槽设置在双滚轮上阶梯状的上方。

未加工的滚子放置在进料槽，步进电机带动进出料托板使其沿双滚轮轴向运动，控制器控制步进电机的运动，控制器还控制着托板的运动。

在进行滚子超精细加工时，进出料托板的槽口处于双滚轮最外环，处于加工状态。此时，进出料托板将顶住进料槽中滚子的下落，即不进行加料。

本次加工完成时，步进电机带动进出料托板运动，将槽口处于双滚轮的阶梯状位置，由于阶梯状的双滚轮之间的间隔大于滚子的直径，滚子将自由落下，此时托板在控制器的控制下开启，滚子将落入出料槽。

此时，进料槽的滚子将落下，落入进出料托板的槽口，此时托板在控制器的控制下闭合，阻止了未加工的滚子落入出料槽。

然后，步进电机带动进出料托板运动，此时，进出料托板又将顶住进料槽中滚子的下落，进出料托板的槽口将处于加工状态，开始新的一次加工，周而复始，不断加工，自动上下料。

本实用新型的有益效果是：托辊式超精机自动完成加工滚子的上下料，将人工解放出来，一方面提高了托辊式超精机的加工效率，另一方面节约了人力、物力，提高了生产率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型自动上下料机构的示意图。

具体实施方式

图1所示的是托辊式超精机的结构示意图。其包括双滚轮1、进料槽2、进出料托板3、进出料托板3上设置的槽口6，其还包括托板4(如图2所示)、步进电机和控制器。

如图2所示，所述双滚轮沿轴向分段设置为阶梯状5，当然，双滚轮可以一边设置为阶梯状5；所述进出料托板3设置在双滚轮1中间，其上设置有放置滚子7的槽口6，槽口6的位置与双滚轮1的阶梯状5相对应，进出料托板3与步进电机连接，控制器与步进电机连接；所述托板4沿双滚轮1的径向设置在进出料托板3槽口6的两端；所述进料槽2(如图1所示)设置在双滚轮1上阶梯状5的上方。

双滚轮1之间的间隔小于滚子7的直径，呈阶梯状5的双滚轮1之间的间隔大于滚子7的直径；步进电机与控制器连接。

步进电机带动进出料托板3使其沿双滚轮1轴向运动，控制器控制步进电机的运动，控制器还控制着托板4的开启、闭合运动。

未加工的滚子放置在进料槽2，在进行滚子7超精细加工时，进出料托板3的槽口处于双滚轮1最外环，处于加工状态。此时，进出料托板3将顶住进料槽2中滚子7的下落，即不进行加料。

加工完成时，步进电机带动进出料托板3运动，将槽口6处于双滚轮1的阶梯状5位置，滚子7将自由落下，此时托板4在控制器的控制下开启，滚子7将落入出料槽。

此时，进料槽2的滚子7将落下，落入进出料托板3的槽口6，此时托板4在控制器的控制下闭合，阻止了未加工的滚子7落入出料槽。

然后，步进电机带动进出料托板3运动，此时，进出料托板3又将顶住进料槽2中滚子7的下落，进出料托板3的槽口6将处于加工状态，开始新的一次加工，周而复始，不断加工，自动上下料将人工解放出来，提高了托辊式超精机的加工效率，节约了人力、物力，提高了生产率。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。