[实用新型]一种纸塑复合用光亮型预涂塑料膜

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷覆膜技术领域，具体涉及一种采用共挤双向拉伸工艺制造的预涂膜。

背景技术

BOPP薄膜是一种新型包装材料，用途很广，主要用于制袋、礼品盒、教科书复合、印刷等。而目前工业上应用于纸塑复合的办法有以下几种：一是胶水法(干法复合和湿法复合)，即用胶水作为粘合剂，通过热压与纸材复合，但胶水是一种有毒物质，它的制造将产生环境污染，复合时热压产生有毒有害气体，从而严重污染环境；二是无溶剂复合法，该法所得的复合制品的初粘力极低；三是预涂法，但这种方法虽然可不用溶剂，但工序较多，资源消耗大，增加很多成本。另外，上述方法所得的复合产品按层剥离强度时间依赖性较明显；故随着人们对环境污染问题的逐步重视，随着市场竞争的白日化，克服现有技术中纸塑复合的缺点和不足，提供一种环保无污染、节能低耗的同类替代产品，将对产业升级和对社会都十分有利。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种纸塑复合用光亮型预涂塑料膜，该产品直接与纸、预印纸进行热压复合，不需胶水，环保节能，而且结构简单，热封强度大，剥离强度高，生产成本低。

本实用新型是这样实现上述目的的：一种纸塑复合用光亮型预涂塑料膜，包括由聚丙烯材料形成的芯层，芯层的一个表面上依次复合有次表层和表层，在所述芯层的另一表面上依次复合有芯表链接层和由与纸材或预印纸材受热压复合的功能层。

本实用新型共挤复合而成的表层可直接与纸、预印纸进行热压复合，不需胶水，工序简单，节能降耗，且环保无污染；本产品为BOPP薄膜的升级换代产品，结构简单，热封强度大，剥离强度高，具有十分广阔的市场前景。

本实用新型中所述功能层材料由聚丙烯、爽滑剂、开口剂混合组成。

为进一步增强热封剥离强度，所述芯表链接层厚度在4-6微米之间。

而芯层作为支撑层，影响着产品的拉伸强度等，所述芯层的厚度在8-12微米之间。

本实用新型的进一步改进在于：所述功能层与芯表链接层占整个预涂塑料膜重量比为10~40％。

本实用新型是由五层共挤双向拉伸塑料薄膜加工设备，通过在五台挤出机内配投不同的原料，经过共挤再双向拉伸成一体形成，加工工艺简单，生产成本低，节能环保，对产业升级和对社会十分有利。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型预涂塑的结构示意图。

图中：1.功能层；2.芯表链接层；3.芯层；4.次表层；5.表层。

具体实施方式

实施例，如图1所示，本实用新型涉及的一种纸塑复合用光亮型预涂塑料膜，由功能层1、芯表链接层2、芯层3、次表层4、表层5五层共挤再双向拉伸成形成，功能层1由主要有聚丙烯、爽滑剂、开口剂三种材料混合形成，用于与纸材或预印纸材受热压复合；芯层3为聚丙烯材料；表层5材料主要为PP料和开口剂，主要起到薄膜间防粘作用增加开口性；次表层4主要起到结合芯、表层的作用。其中：以整体厚度为18微米的预涂塑料膜为例，芯表链接层2厚度则选为5微米，可增强热封剥离强度；芯层3的厚度则选为10微米。

本实用新型以德国BRUECKNER平膜法双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，在各层分别计量投入对应的料，经挤出机通过5层模头共同挤出，挤出温度230~265℃；纵向拉伸温度：预热、拉伸及定型温度60~150℃，拉伸比优选5倍；横向拉伸温度：预热、拉伸及定型温度100~180℃，拉伸比优选为9倍；针对功能层，电晕处理功率为2*22WPmin/m。

经测试，本实用新型所造产品，其拉伸强度(纵向/横向)：120Mpa/210Mpa，热封强度为：4.35~8.0N/15mm，剥离强度(薄膜-纸材)：3.5N/15mm。

本实用新型可以杜绝该类产品的行业污染，节能降耗，环保无污染，还可节省大量能源材料和产品成本，市场前景十分广阔。