[实用新型]全气动横向切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于卷筒纸、薄膜、无纺布、织布、过滤袋等材料的全气动横向切断装置。

背景技术

目前，在卷筒纸、薄膜、无纺布、织布、过滤袋等材料加工过程中，经常需要配备横向切断装置。目前使用的横向切断装置大多是电动执行机构，存在着着布局困难、结构复杂、操作不便的不足；同时，由于电动执行机构在运行过程中冲击力较大，易使机体产生震动，不能平稳工作，造成材料的切口不齐，影响产品质量。

实用新型内容

为更好地对卷筒纸、薄膜、无纺布、织布、过滤袋等材料进行横向切断，本实用新型提供一种结构合理、操作方便、切口齐整且安全高速平稳的全气动横向切断装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括旋切机构、压紧机构及横向滑动机构；

所述的旋切机构包含刀轴、刀片和气动马达；刀轴固定地安装在气动马达的输出轴上，刀片固定地安装在刀轴上；当气动马达通气后，其输出轴旋转，并带动刀轴及刀片旋转，实现对待切材料的旋切加工；

所述的压紧机构包含托轨、内压紧轮和外压紧轮；在两根托轨的两端之间置有垫板并固定地连接成一整体，并在两托轨中间留有一狭缝，上述刀片的下端处于上述狭缝中；内、外压紧轮分置于上述刀片两侧的两托轨上，内、外压紧轮通过各自的支轴安装于压紧轮安装板上，压紧轮安装板与气动马达固定相连；在工作时，由于内、外压紧轮分别置于刀片的两侧，并将待进行横向切断的材料预压在托轨的上面，使得刀片进行旋切及横向移动时，待切材料不移位，保证了横切切口的齐整度；

所述横向滑动机构为包含端盖、安装座、缸体和滑座的无杆气缸；其缸体两端的端盖固定于安装座上，滑座装于缸体上；上述气动马达固定于滑座上。当无杆气缸的端盖通气时，滑座则以缸体作为滑动轨道，在缸体上进行横向运动，从而带动上述旋切机构和压紧机构实现横向移动。

上述内、外压紧轮的外周面上均套置有橡胶轮套，且橡胶轮套的外周面呈圆弧形；这样，利用橡胶轮套易变形的特点，使内、外压紧轮更易将待切材料压覆在托轨上，保证待切材料不移位。

本实用新型的有益效果在于：结构合理，操作方便，保证了装置的安全、高速、平稳地运行，确保横向切口齐整，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

图中：1为托轨、2为垫板、3为螺钉、4为弹性垫圈、5为螺母、6为轴承、7为内压紧轮支轴、8为外压紧轮、9为外压紧轮支轴、10为内压紧轮、11为橡胶轮套、12为紧定螺钉、13为刀轴、14为拼紧螺母、15为键、16为刀片压板、17为刀片、18为键、19为螺钉、20为弹性垫圈、21为压紧轮安装板、22为气动马达、23为输出轴、24为端盖、25为螺母、26为待切材料、27为安装座、28为缸体、29为滑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所述的一种横向切断装置，包括旋切机构、压紧机构及横向滑动机构。

所述的旋切机构包含刀轴13、刀片17和气动马达22；刀轴13通过键18周向固定地安装在气动马达22的输出轴23上，并通过紧定螺钉12实现刀轴13与输出轴23的轴向固定；刀片17通过两刀片压板16、键15周向固定地安装在刀轴13上，并通过拼紧螺母14实现刀片17、刀片压板16与刀轴13的轴向固定。当气动马达22通气后，气动马达22的输出轴23旋转，并带动刀轴13、刀片17旋转，实现对待切材料26的旋切加工。

所述的压紧机构包含托轨1、内压紧轮10和外压紧轮8；在两根托轨1的两端之间置有垫板2并通过螺钉3、弹性垫圈4、螺母5固定成一整体，在两托轨1中间留有一狭缝，上述刀片17的下端处于上述狭缝中，所述的两根托轨1即为本装置的工作台。一只内压紧轮10和两只外压紧轮8分置于上述刀片17的两侧，并分别置于两托轨1上，内、外压紧轮10、8通过轴承6、轴用挡圈分别支承在内压紧轮支轴7、外压紧轮支轴9上。内压紧轮支轴7、外压紧轮支轴9通过螺母25安装于压紧轮安装板21上，压紧轮安装板21通过螺钉19、弹性垫圈20固定在气动马达22上。工作时，由于内、外压紧轮10、8分别置于刀片的两侧，并将待切材料26预压在托轨1的上面，使得刀片17进行旋切及横向移动时，待切材料26不移位，保证了横切切口的齐整度。上述内、外压紧轮10、8的外周面上均套置有橡胶轮套11，且橡胶轮套11的外周面呈圆弧形；这样，利用橡胶轮套11易变形的特点，使内、外压紧轮10、8更易将待切材料26压覆在托轨1上，保证待切材料26不移位。