[实用新型]全自动砖坯标识压制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖坯标识的自动压制机，属于机械技术领域。

背景技术

目前国内外在机械化生产砖坯时基本无生产厂家的标识(特别是砖坯的大面上)，致使产品鱼龙混杂，产品质量难以保证，更有甚者：少数砖瓦生产企业为骗领国家墙材补贴，采取购买其他厂家产品冒充自己产品以达到其目的。在实际生产中及使用中，常需要在砖块的大面印字或打LOGO，传统的工艺和技术是通过手工压制来进行的，但是由于压力不一、人力资源消耗大、速度缓慢、压制的效果差等原因，生产带有LOGO的砖块一直成为大家的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现在砖坯上自动压制标识的装置。

本实用新型所要解决的另一个技术问题提供一种可以提高砖坯的密实度、增强砖块的抗震、抗剪能力的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动砖坯标识压制机，包括框架，

其特征在于：用于摆放待压坯的底板通过连杆与框架顶部相连，在框架的顶部水平设置有一根压头同步轴，与压头同步轴相配合垂直设置有两根压头同步齿条，每根压头同步齿条与一压条油缸相连接，压条油缸活塞端与压头相连，所述压条油缸与液压控制系统相连接；在底板的两侧分别设置垂直的夹板，两夹板中间与夹板平行设置有夹板同步轴，与夹板同步轴相配合设置与其垂直的两根夹板同步齿条，两根夹板同步齿条一端分别与夹板固定连接，另一端与夹板活动连接，两支气缸与同一块夹板连接。

前述的全自动砖坯标识压制机，其特征在于：在所述两根压头同步齿条的顶部设置有光电开关，所述光电开关、液压控制系统、气缸与PLC控制系统相连。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型利用夹板及压头的动作，在砖坯机械化生产的同时，可清晰压制生产厂家的商标图案及其生产厂家，亦可根据各自需要压制有关文字、图案及标志。

另外，在压制标识的过程，再次提高了砖坯的密实度，大大增强抗震能力和抗剪能力。

同时，在建筑施工时，由于压制的标识的砖块是凹凸状，利于水泥沙浆的咬合，增强墙体抗震力。

综上所述，从人力资源方面考虑，按3000万块/年，平均每天可以减少人力资源投资20名，全年可实现直接经济数量近100万元。自动压制标识与人工制作标示相比，不仅效率成几十倍提高，工作强度减轻为原来的一半以下。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的正视图；

图2是本实用新型的一种实施例的左视图；

图3是本实用新型的一种实施例的俯视图；

图4是本实用新型中一种实施例的夹板松开状态示意图；

图5是本实用新型中一种实施例的夹板夹紧状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型提供一种全自动砖坯标识压制机，包括框架1，用于摆放待压坯的底板6通过连杆2与框架1顶部相连，在框架1的顶部水平设置有一根压头同步轴3，与压头同步轴3相配合垂直设置有两根压头同步齿条4，每根压头同步齿条4与一压条油缸5相连接，压条油缸5活塞端与压头相连，所述压条油缸5与液压控制系统相连接；在底板6的两侧分别设置垂直的夹板7，两夹板中间与夹板平行设置有夹板同步轴8，与夹板同步轴8相配合设置与其垂直的两根夹板同步齿条9，两根夹板同步齿条9一端分别与夹板固定连接，另一端与夹板活动连接，两支气缸10与其中的一块夹板连接。在所述两根压头同步齿条的顶部设置有光电开关，所述光电开关、液压控制系统、气缸与PLC控制系统相连。

本实用新型的工作流程为：真空砖机挤出的泥条，在切条机上切得所需的长度尺寸以后，将定尺的坯条送到待压区后，光电开关检测并发出信号到PLC，通过PLC发生指令，气缸10与一夹板相连，通过夹板同步轴8、夹板同步齿条9驱动另一夹板7，夹板7夹紧待压坯，实现待压坯条的定位，夹板同步齿条9可保证两夹板7的同步动作，确保待压坯条准确无误地送到压制区，待压坯条到位后，压条油缸5开始动作，带动压头缓慢下降，同时压条油缸5的活塞杆动作，实现压制动作，并发出信号，通过PLC系统控制压条油缸复位，夹板张开，等待下一坯条到位后，再进行下一个压制动作。

本实用新型中，压头上安装模具是可调的，可根据需要设计不同的文字、LOGO图案等。根据泥条的松软、土质进行夹紧后完成等压，等位的压制。最终带有LOGO的泥条在切坯的动作下形成砖坯。整个过程由PLC控制，液压、气动、机械实现动作，无需人工操作，定位准确无误，动作灵敏可靠，制品尺寸规范，压制清晰。

本实用新型按照优选实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。