[实用新型]盐芯烘箱

说明书

技术领城

本实用新型属于盐芯烧结领域，尤其涉及一种盐芯烘箱。

背景技术

现有的盐芯烘箱都是由炉体、炉门、炉衬、加热元件、循环风机组合而成。循环风机都安装于炉体顶部，通过风道与炉体两侧相连，加热元件位于两侧风道内，热空气经两侧风道吹入炉体内完成对流循环。

这种循环的缺点是易造成炉温均匀性不好，温度差一般≥±5℃，使烧结后的盐芯各部分的强度不一，导致被处理的盐芯机械强度差，而且这种循环方式易造成盐芯在料盘内的移动。

此外，现有的炉门采用对开式铰链结构，装载工件时炉门需完全打开，炉内的大量热量会从炉口及炉体四周散发出去，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有盐芯烘箱炉温均匀性差，盐芯容易移动，能源浪费严重的缺点，提供一种能够保证炉温均匀，避免盐芯移动，减轻能源浪费的盐芯烘箱。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种盐芯烘箱，包括炉体、炉衬、加热室和加热架，炉衬紧贴炉体内壁，加热室和加热架位于炉体内，其特征是：在炉体相对的侧壁上分别设有循环风机和炉门，循环风机至少三台，自上而下分布在炉体的侧壁上；循环风机所在的炉体侧壁上还设有进风管道，进风管道的进风口设有电动阀板；所述循环风机入口前设有风道，所述风道由导风板组成，进风管道与风道连通，进风管道与循环风机位于风道的左右两端，所述加热室位于风道内，并采用炉顶吊装结构；加热架位于炉门和加热室之间；炉体顶部还设有出风口和抽风机，出风口和抽风机之间通过排气管道相连。

采用至少三台的循环风机，确保了能够提供足够的流量和压力，使炉温保持均匀；冷空气从进风口流入风道内，与加热室内的热空气相混合，达到需要的温度，然后，通过循环风机将混合好的气体吹向加热架，达到加热的效果，同时炉内热空气被抽风机抽出，实现了强制降温，并且降温速度能满足每分钟3℃可调，从而能够精确的将炉温的温差限制在±3℃内；采用现有的导风板组成风道，并将进风管道设置在循环风机的右侧，使热空气在右端混合后从左侧进入炉膛，实现了风流平流循环加热，保证了气流稳定，避免了盐芯的移动；此外，加热室采用炉顶吊装式结构，便于拆卸更换。

为提高加热室的耐用程度，也为确保加热室能提供所需的温度，所述加热室由现有的316L型不锈钢加热管组合而成。此种加热管能耐高温，且组合成的加热室安装维修也方便。

为保证炉门的密封性，降低盐芯烘箱的能耗，炉门采用悬臂回转式四点锁紧，左右各有锁紧手轮，锁紧手轮设置快压结构。所述的悬转四点锁紧即采用四连杆结构，所述快压结构是指手轮里装有压紧轴承，快压结构使炉门具备半开门的限位功能，炉体在半开门状态下就能装载工件，减少了热量的损耗，缩短了第二次装炉的加热时间。

加热架由料架和料盘组成，料架包括立柱和隔板，立柱均垂直于炉体底部放置，隔板均与炉体底部水平，立柱和隔板间相互连接形成多层隔挡，每一层隔板上放置一层料盘。

为进一步降低盐芯烘箱的能耗，炉衬采用低蓄热材料。炉衬采用低蓄热材料，例如硅酸铝纤维棉，可达到升温速度快、节省电能消耗的效果。

本实用新型的优点是，保证炉温均匀、避免盐芯移动，从而提高了盐芯烧结后的机械强度；缩短了二次装炉的加热时间，减少了热量的损耗。

附图说明

图1是本实用新型盐芯烘箱的剖面图。

图2是本实用新型盐芯烘箱俯视图。

图3是本实用新型盐芯烘箱的炉门结构图。

(1)加热室；(2)循环风机；(3)排气管道；(4)抽风机；(5)进风管道；(6)炉门；(7)手轮；(8)料架；(9)料盘；(10)进风口；(11)出风口；(12)风道；(13)电动阀板。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，炉体内设有加热室1和加热架，在炉体前后侧壁上分别设有循环风机2和炉门6，循环风机2为三台，自上而下分布在炉体的侧壁上；循环风机2前端设有风道12，所述风道12由导风板组成，风道12内设有加热室1，加热室1是由316L型的不锈钢加热管组合而成的独立单元，并采用炉顶吊装结构；加热架位于炉门6和加热室1之间，加热架由316L型不锈钢的料架8和料盘9组成，料架8包括立柱和隔板，立柱均垂直于炉体底部放置，隔板均与炉体底部水平，立柱和隔板间相互连接形成多层隔挡型，每一层隔板上放置一层料盘9；炉体顶部还设有出风口11和抽风机4，出风口11和抽风机4之间通过排气管道3相连。