[实用新型]涂漆模自动调心装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂漆模自动调心装置，属于漆包半硬换位导线技术领域。

背景技术

纸绝缘热粘合漆包半硬换位导线广泛用于制造高电压、大容量变压器绕组线圈，具有使线圈内电流分布均匀，提高导体截面电流密度，减少涡流和环流损耗，减少发热、改善冷却，提高线圈绕制效率等优点。其除了具有普通换位导线的性能以外，更具有优良的机械性能和热粘合性能等特点。

纸绝缘热粘合漆包半硬换位导线选用优质无氧铜杆，通过连续挤压装置生产出铜扁线，再经涂漆和烘干，达到合格的漆包扁线成品。通常铜扁线是在涂漆烘焙机上进行涂漆和烘干，将多根铜扁线绕在上下两个导线轮上，通过电动驱动主动导线轮使铜扁线自下而上进行循环运行，当导线穿过涂漆模的线孔时将漆料均匀涂覆在铜扁线表面，铜扁线向上运行再进入烘焙箱内进行烘干，使铜扁线多次循环涂覆并经多次涂漆烘干，才能达到涂漆的要求。但因每根铜扁线是通过各自的放线机构和收线机构进行放收，因此各根铜扁线的前后运行张力不能保持完全一致，故在铜扁线循环运行过程中往往会造成铜扁线的偏摆现象，而涂漆模均为固定式结构，因此偏摆后的铜扁线在通过涂漆模时经常产生滞卡现象，造成铜扁线的单边涂漆，使铜扁线涂覆的涂漆不均匀，尤其在连续涂漆和烘干过程中，又影响了涂料的附着力，制成铜扁线漆膜厚度不均匀，最终导致铜扁线的机械物理性能、击穿电压以及安全性能等均有下降，由于性能不稳定，而影响变压器的质量和寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能沿水平面自动调节模套位置，能保持铜扁线表面涂膜均匀的涂漆模自动调心装置。

本实用新型为达到上述目的技术方案是：一种涂漆模自动调心装置，其特征在于：包括固定架、插架和模套，所述固定架的一侧开有横向通槽，三个以上的插架设置在固定架的横向通槽内，且插架的后部铰接在固定架上，插架的前侧具有槽口；所述的模套孔具有线孔、外周具有限位槽，各模套的限位槽分别设置在插架的槽口内，且限位槽两端的轴肩分别与插架的上下端面相接。

本实用新型的模套安装在插架的槽口内，而插架铰接在固定座上，通过插架对模套的高度进行限位，使模套在插架内呈浮动状态而在水平方向位移，故模套根据铜扁线的偏摆位置而自动调节在插架上的位置，使模套沿插架内的前后、左右等多个方位的水平面自动调整，而保持铜扁线始终能位于模套线孔的中间位置，有效地避免了铜扁线的卡模及单边涂漆等现象，提高了涂漆的稳定性，经多次的漆液涂覆和烘干，始终能保护铜扁线涂膜均匀性，确保漆包扁线性能稳定。本实用新型在模套的上下两端面均设有内凹面，当铜扁线通过线孔，使铜扁线表面多余的漆料挡在线孔之外，同时保持铜扁线表面上的漆料一致。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型模套的结构示意图。

其中：1-紧固件，2-插架，2-1-槽口，3-固定架，3-1-横向通槽，4-铜扁线，5-模套，5-1-线孔，5-2-限位槽，5-3-轴肩，5-4-内凹面。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的涂漆模自动调心装置，包括固定架3、插架2和模套5，该固定架3的一侧开有横向通槽3-1，三个以上的插架2设置在固定架3的横向通槽3-1内，且插架2的后部铰接在固定架3上，使插架2沿固定架3在水平面进行摆动，本实用新型可采用紧固件1将插架2铰接在固定架3上，该插架2通常可采用10-100只并安装在固定架3上，插架2的前侧具有槽口2-1，见图1、2所示，本实用新型模套5内具有线孔5-1，而模套5的外周具有限位槽5-2，限位槽5-2两侧具有轴肩5-3，各模套5的限位槽5-2分别设置在插架2的槽口2-1内，且限位槽5-2两端的轴肩5-3分别与插架2的上下端面相接，通过对插架2的上下端面对模套5进行高度限位，使模套5仅能水平面上进行调节。见图2所示，本实用新型模套5的下端面均设有内凹面5-4，通过下部的内凹面5-4使多余的漆料不能随铜扁线4进入模套5的线孔5-1内，并使漆料聚集在该内凹面5-4内，并随多余的漆涂回流到漆槽内，确保铜扁线4四周面均匀涂覆。