[实用新型]相扣折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种相扣折弯装置，尤其是一种用于加工钢丝毛胚料的相扣折弯装置。

背景技术

如图1所示，一种钢丝毛胚料到加工步骤，首先是将直线的钢丝毛胚料81经过第一工序91加工成一“凹”型的半成品82，其次，再将该“凹”型的钢丝经过第二工序92加工成为一未完全封口矩形的成品83。为加工所述钢丝毛胚料至上述成品，如图2所示，现有的加工设备是由一“凹”型的模具2和一矩形的冲头1所构成，在将钢丝毛胚料3折弯的过程中，先将该钢丝毛胚料3放置于所述模具2和所述冲头1间，并电动或汽动的驱动所述冲头1冲压所述钢丝毛胚料3如该模具中，使其形成第一工序加工成的“凹”型，再通过同样的加工设备的二次冲压，将其加工成为所需成品。然而，使用这样的加工设备对钢丝毛胚料进行加工，存在以下几个缺陷：第一，在冲压的过程中，冲头1冲压面的两端容易将该钢丝毛胚料3切断或者切出凹痕，浪费原料，报废率较高；第二，在冲压弹性较好的钢丝时，为了确保成品弯折90度，在冲压时势必需要将钢丝弯折至90度以上，而现有的加工设备模板被冲压口两侧和底面的夹角无法调整至大于90度，导致成品无法确保成品形状，需再次加工，效率较低；第三，现有的加工设备容易在冲压过程中伤手，危险度较高。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的用于钢丝毛胚料加工的相扣折弯装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种相扣折弯装置，包括一气缸，以及一由所述气缸驱动做直线运动的连杆，其特征在于：所述连杆设有一条形齿，一第一齿轮啮合所述条形齿，并由所述条形齿驱动旋转；一第二齿轮啮合所述第一齿轮，并由所述第一齿轮驱动旋转；一与所述第二齿轮半径相同的第三齿轮啮合所述第二齿轮，并由所述第二齿轮驱动旋转；所述第二齿轮上设有一第一凸台，所述第一凸台中心线与所述第二齿轮圆心同轴，所述第三齿轮上设有一第二凸台，所述第二凸台中心线与该第三齿轮圆心同轴，所述第一凸台上设有一穿过所述第一凸台的中心线并贯穿所述第一凸台并可容纳钢丝毛胚料的第一凹槽，所述第二凸台设有一与所述第一凹槽呈一直线的贯穿所述第二凸台并可容纳钢丝毛胚料的第二凹槽。

进一步地，所述第二凹槽穿过所述第二凸台的中心线。

再进一步地，所述相扣折弯装置还包括一杠杆装置，所述杠杆装置包括一用于抬起钢丝加工成品的第一端，以及一配合所述第一端形成杠杆的第二端。

更进一步地，所述相扣折弯装置还包括一与所述连杆设置在一直线上，并可调整与所述连杆间距离的调整器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢丝毛胚料加工成品率较高，加工效率好，安全系数高，具有很大的推广意义。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1是钢丝毛胚料到加工步骤。

图2是现有的钢丝毛胚料加工设备原理示意图。

图3是根据本实用新型最佳实施方式相扣折弯装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：