[实用新型]带十字联轴器的螺旋给料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力式自动装料衡器的给料机构。

背景技术

在以往的重力式自动装料衡器中，由于动力轴与螺旋给料器之间采用刚性联轴器连接，所以螺旋给料器与动力轴在同一轴线上。有时由于制造及安装方面的误差，导致螺旋给料器与出料管之间同轴度误差较大，在螺旋给料器工作时常与出料管相碰撞，有时甚至出现卡死的现象，导致给料不均匀或不能给料的现象，影响称重的速度，甚至不能工作。所以对制造及安装的精度要求较高，制造工艺就较复杂，同时对工人的操作水平要求也较高，影响了工作效率及称料精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、螺旋给料器与出料管不易碰撞及卡死的重力式自动装料衡器的螺旋给料机构。

本实用新型的技术方案是：

一种带十字联轴器的螺旋给料机构，包括料仓、出料管、螺旋给料器、动力轴，螺旋给料器和动力轴之间通过十字联轴器连接。

十字联轴器的下端活动连接有接头，接头的下端设置有凹槽，螺旋给料器的一头插入接头下端的凹槽中，通过第一销轴连接。

动力轴的下端设置有凸起，十字联轴器的上端设置有凹槽，动力轴下端的凸起插入十字联轴器上端的凹槽中，通过第三销轴连接。

出料管与料仓之间通过连接套连接。

出料管下端设置有出料嘴。

有益效果：重力式自动装料衡器的螺旋给料器采用十字联轴器与动力轴连接以后，由于十字联轴器具有调节作用，即使在制造及安装过程中出现较大的误差，它也能够调整，所以不会出现碰撞现象，给料时也比较平稳、均匀，称重的速度与精度也就随之提高了。同时对制造工艺要求也较简单，对工人的操作水平也随之降低了，提高了生产制造效率。在给料机构中，在动力轴下端设置凸起的台阶，在十字联轴器的上端设置一凹槽，下端也设置凸起的台阶，并且凹槽与凸起的台阶呈“十”字形交叉分布，在接头上端也设置了一凹槽，动力轴下端凸起的台阶插入十字联轴器的凹槽内，两端均留有间隙，使十字联轴器有一定的摆动空间，同理螺旋给料器与十字联轴器之间也可以获得一定摆动空间，这样就使螺旋给料器在两个方向都有了活动的空间，即使在制造及安装过程中出现一些误差，螺旋给料器与出料管之间也不会出现碰撞及卡死的现象，给料过程也就比较平稳，给料就会均匀，速度与精度就显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

以上的图中：1——出料嘴、2——出料管、3——螺旋给料器、4——接头、5——料仓、6a——第一销轴、6b——第二销轴、6c——第三销轴7——接头、8——十字联轴器、9——动力轴、10——螺母、11——开口销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

一种带十字联轴器的螺旋给料机构，包括料仓5、出料管2、螺旋给料器3、动力轴9，螺旋给料器3和动力轴9之间通过十字联轴器8连接。

十字联轴器8的下端活动连接有接头7，接头7的下端设置有凹槽，螺旋给料器3的一头插入接头7下端的凹槽中，通过第一销轴6a连接。

动力轴9的下端设置有凸起，所述十字联轴器8上端设置有凹槽，动力轴9下端的凸起插入十字联轴器8上端的凹槽中，通过第三销轴6c连接。

出料管2与料仓5之间通过连接套4连接。

出料管2下端设置有出料嘴1。

出料嘴1与出料管2采用螺纹连接；出料管2与接头4采用螺纹连接；接头4与料仓5焊接为一体；螺旋给料器3与接头7用第一销轴6a连接，并用螺母10锁紧，再将开口销11插入第一销轴6a的孔内防止螺母松动；接头7与十字联轴器8也采用同样的方法用第二销轴6b连接。

在给料机构中，在动力轴9下端设置有一凸起的台阶，在十字联轴器8的上端设置一凹槽，下端也设置有一凸起的台阶，并且凹槽与凸起的台阶呈“十”字形交叉分布，在接头7上端也设置了一凹槽，动力轴9下端凸起的台阶插入十字联轴器8的凹槽内，两端均留有间隙，使十字联轴器有一定的摆动空间，同理螺旋给料器3与十字联轴器8之间也可以获得一定摆动空间，这样就使螺旋给料器3在两个方向都有了活动的空间，即使在制造及安装过程中出现一些误差，螺旋给料器3与出料管2之间也不会出现碰撞及卡死的现象，给料过程也就比较平稳，给料就会均匀。