[实用新型]高温高压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关阀，尤其涉及一种高温高压阀。

背景技术

在高温高压有腐蚀性介质的系统中，对阀门的最低要求是在350℃以上的高温和20MPa以上的高压下，保证无内外泄露，可以在一个大修周期内无故障连续运行。长期以来，为提高高温高压阀的密封性、可靠性和使用寿命，科技人员从结构设计和材质选择各方面开展了大量研究，并已有多项专利。然而现有技术中为防止高温高压物料泄露的密封结构还存在以下一些不足：高温高压密封填料直接作用在阀帽和阀针之间，为达到高压密封效果，密封段均较长，填料与阀针的动密封面积大，填料压的较紧，对阀针产生较大的抱轴力，是阀针开关时需较大的摩擦力矩，阀针易划伤，填料易失效，发生泄漏。另外，在高温条件下，密封填料直接承受物料的温度，而高温密封材料的选择范围小，使用条件苛刻，寿命短。填料箱与阀帽连接部分密封形式大都采用平面或凹凸止口加垫片密封，这种机构在高温高压以及强腐蚀作用下，易腐蚀变形，发生泄漏现象，严重时造成停车检修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单并且使用安全可靠，能够在350℃和20MPa以上的高温高压工况下无内外泄漏，无故障连续运转的高温高压阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高温高压阀，主要包括阀体1、阀杆2和阀针3，阀杆2由上阀杆2-1和下阀杆2-2相互连接组成，下阀杆2-2下端与阀体1连接，阀针3穿过阀杆2内孔，阀针3顶端与手柄4连接，上阀杆2-1的上部设有上阀杆压紧螺帽5，上阀杆压紧螺帽5与下阀杆2-2螺纹连接；在阀针3、下阀杆2-2和上阀杆2-1的上端面之间有一环状空隙6，在环状空隙6内装有密封填料，在上阀杆2-1、上阀杆压紧螺帽5和下阀杆2-2上端面之间有一环形空隙7，环形空隙7内装有密封材料。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还设有下阀杆压紧螺帽8，下阀杆压紧螺帽8与阀体1螺纹连接，旋紧下阀杆压紧螺帽8将下阀杆2-2压紧在阀体1上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在下阀杆2-2上还设有并帽9，并帽9与下阀杆2-2螺纹连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述密封填料包括密封压圈12和两个位于密封压圈12下面的密封垫圈13。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述阀杆2的长度为通道10直径的八倍至十二倍。

本实用新型，阀杆长度一般为8-12倍的通道直径，使密封处于相对较低的操作温度，密封填料的选择范围广，阀针与阀杆间的间隙密封使通过的压力下降，密封段减小，阀针与填料间的动密封面积小，开关容易，操作扭矩小；本实用新型的阀针采用两种不同材质、不同结构的两道密封，结构简单，密封安全可靠，阀门体积小，使用寿命长，能够在350℃和20MPa以上的高温高压工况下无故障连续运转。

附图说明

图1为本实用新型的高温高压阀的构件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见图1，所示，本实用新型高温高压阀主要包括阀体1、阀杆2和阀针3，为了降低工作时密封处的温度，阀杆2长度可以取为通道10直径的八至十二倍，本实施例将阀杆2长度取为通道10直径的十二倍，阀杆2由上阀杆2-1和下阀杆2-2相互连接组成，上阀杆2-1和下阀杆2-2之间通过螺纹连接，下阀杆2-2下端与阀体1也通过螺纹连接，阀针3穿过阀杆2内孔，阀针3顶端与手柄4连接，通过螺栓将阀针3和手柄4进一步固定，上阀杆2-1的上部设有上阀杆压紧螺帽5，上阀杆压紧螺帽5与下阀杆2-2螺纹连接，在阀针3、下阀杆2-2和上阀杆2-1的上端面之间有一环状空隙6，在环状空隙6内装有密封填料，所述密封填料的材质是耐高温柔性石墨填料环，所述密封填料包括密封压圈12和两个位于密封压圈12下面的密封垫圈13，在上阀杆2-1、上阀杆压紧螺帽5和下阀杆2-2上端面之间有一环形空隙7，环形空隙7内装有密封材料，所述密封材料的材质也是耐高温柔性石墨填料环；还设有下阀杆压紧螺帽8，下阀杆压紧螺帽8与阀体1螺纹连接，旋紧下阀杆压紧螺帽8将下阀杆2-2压紧在阀体1上，另外，在下阀杆2-2上还设有并帽9，并帽9与下阀杆2-2螺纹连接，转动并帽9，可使并帽9沿阀杆2的轴向上下移动，其作用是与上阀杆压紧螺帽5配合或者与下阀杆压紧螺帽8相配合，一方面防止高温高压阀的各部件的分解，另一方面也进一步提高了密封性能；当温度升高时，阀杆2和阀针3受热膨胀，使两者更加紧靠，从而提高密封性能。