[实用新型]一种晶体硅太阳能组件隔离裁剪刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池组件隔离裁剪装置。

背景技术

在晶体硅太阳能组件生产中，常规组件内部存在导线重叠的区域，需要使用有良好绝缘性能的隔离背膜将重叠的有源器件部分隔离开。所以在组件生产时需要用到具有特殊形状的隔离背膜和隔离热融胶膜(常称为隔离EVA和隔离背板)。在使用隔离EVA和隔离背板进行隔离时，需要先把EVA和背板裁剪为合适的尺寸，并在规定的位置开口后，再将裁剪好的隔离EVA、隔离背板放到每一个叠层工位进行有源器件间的隔离。在实际工作中，一般先用隔离裁刀把EVA、背板裁剪成规定的尺寸，然后用钢尺和壁纸刀在规定的位置进行开口；或用剪刀和简单的工装进行开口。这些方法都比较繁琐，需要两步甚至多步操作才能够完成，而且开口位置误差比较大，剪裁成的隔离EVA、隔离背板易出现隔离不到位的现象。

发明内容

本实用新型就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能组件隔离裁剪刀，使用该剪裁刀，一刀就能将EVA或者背板裁剪成型，且裁剪尺寸精确，开口位置准确度高。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种晶体硅太阳能电池组件隔离裁剪刀，它包括主刀A、主刀B、多个副刀和裁剪台；

所述主刀A和主刀B通过连接装置连接在一起，成为一对相咬合的工具刀，刀刃斜口相对；在主刀A上可拆卸地固定安装有多个副刀，副刀的安装位置可以调节；

裁剪台的纵向和横向都标有刻度，主刀B可拆卸地固定安装在裁剪台上，裁剪台和主刀B在与副刀相对应的位置分别开有凹槽。

本实用新型的主刀A和主刀B可以完成隔离EVA或者隔离背板的裁剪，副刀与裁剪台上的凹槽可以完成开口的任务，一刀就能将隔离EVA或者隔离背板裁剪成型。减少了剪裁时间，提高了剪裁效率。且裁剪台上的刻度使裁剪尺寸更精确，降低了裁剪误差，也可适应不同规格长度隔离EVA或者隔离背板的裁剪。开口位置更准确，且由于副刀安装位置可调，可适应不同位置开口的要求；副刀可拆卸地安装在主刀A上，可根据开口长度的要求，调换不同长度的副刀。本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述：

如图1和图2所示，本实施例包括主刀A、主刀B、四个副刀15和裁剪台11。主刀A和主刀B通过连接装置连接在一起，成为一对相咬合的工具刀，刀刃斜口相对。连接装置包括套筒5、套筒5上焊接的螺柱16、螺母9、弹簧6、弹簧端盖7和垫片8；螺柱17上穿有弹簧6和弹簧端盖7，其下端穿过主刀A和主刀B的连接孔后，由螺母9和垫片8拧紧固定。该连接装置通过弹簧的弹力作用，可以自由调节主刀A、主刀B间的卡紧力，最大限度的实现咬合力，轻松控制剪切过程。主刀A上开有四个副刀15的连接孔，焊接在副刀15上面的螺柱1插入连接孔内，由螺母2和垫片3拧固，从而使副刀15固定在主刀A上。主刀B通过沉头螺钉12、螺母13固定在裁剪台11上。裁剪台11的纵向和横向都标有刻度，裁剪台11和主刀B在与副刀15相对应的位置分别开有凹槽14。裁剪台11上固定有挡板10。主刀A上有手柄4。