[实用新型]同心旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选旋流器，特别是涉及一种选煤厂用的同心旋流器。

背景技术

目前选煤厂所有分选旋流器(重介质旋流器，水介质旋流器，自生介质旋流器)和分级浓缩旋流器，都面临提高分选(分离)精度的问题。不少学者已从不同角度就此提出了多种行之有效的方法，如：使用磁铁矿粉、矸石粉等高密度物质作加重剂，优化旋流器的结构参数，在旋流器内安装辅件等。但从满足市场需求的角度考虑，仍有很大差距，仍需努力开发更多更有效的新方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提高分选旋流器(重介旋流器，水介的旋流器，自生介质旋流器)的分选精度或浓缩分级旋流器的分离精度，满足日益增长的技术需求，提供一种新型的分选(分离)精度较高的同心旋流器，来克服现有技术的不足。

实现上述发明采用以下技术方案：一种同心旋流器，它由大、小两个旋流器同心设置串联连接而成，大旋流器位于小旋流器的上方，其底部插入小旋流器的腔体内；所述大旋流器上部设有泵入原料和介质的入料口，中部设有排出轻产物的中心管；所述小旋流器上部设有泵入介质的入料口，底部设有排出重产物的底流口。

本实用新型的优选方案是：所述的大、小旋流器的上部均为圆柱体结构，下部均为圆锥体结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的大旋流器与小旋流器可以使用相同介质，也可使用不同的介质，运行费用低，分选(离)精度高，分选效率高，可为用户增加经济效益。与单段旋流器相比，设备费追加不多，能耗追加不大，占据空间追加不多，它既可在分选旋流器(重介旋流器，水介旋流器，自生介质旋流器)上使用，也可在分级浓缩旋流器上使用。非常适合选煤厂使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，中心管1，大旋流器入料口2，大旋流器3，由BECD组成的大旋流器圆锥体4，小旋流器入料口5，小旋流器6，由becd组成的小旋流器圆锥体7，小旋流器底流口8，afbe组成的小旋流器圆柱体9，由AFBE组成的大旋流器圆柱体10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型由大旋流器3和小旋流器6组成，见图1和图2，大旋流器3与小旋流器6基本结构相同，由圆柱体和圆锥体组成，圆柱体在上，圆锥体在下，两者为一体。大旋流器3位于小旋流器6的上方。大旋流器3的上部一侧设置有泵入原料和介质的给料口2，中部设有中心管1，中心管1位于其大旋流器圆柱体10内。大旋流器3的圆锥体4插入到小旋流器6的圆柱体9内，大、小旋流器同心设置串联连接在一起。小旋流器6的上部一侧设有泵入介质的入料口5，其圆锥体7的底部设有底流口8。从大旋流器入料口2和小旋流器入料口5输入的介质可以是相同的，也可以是不同的。

见图1，小旋流器6的结构参数根据最终产品的质量要求及其入料量而定，一般情况下其直径不超过大旋流器3的直径。小旋流器6的直径增大时，a点沿CB方向向B点滑动，f点沿DE方向向E点滑动，当小旋流器6直径与大旋流器3直径相等时，a点与B点重合，f点与E点重合，此时，大旋流器3的圆锥体4全部插入小旋流器6的圆柱体9之内

本实用新型的工作过程如下：

把混合好的原煤(矿)和介质通过给料口2泵入大旋流器3内，在离心力场的作用下分选，选出的轻产物由中心管1排出，选出的重产物进入小旋流器6内，同时通过小旋流器6的给料口5泵入介质继续驱动物料在小旋流器6内作旋转运动，在离心力场下选出的轻产物从中心管1排出，选出的重产物从底流口8排出。