[实用新型]自动清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹印版辊的制版装置，具体为一种对凹印版辊进行清洗的自动清洗机。

背景技术

在凹印版辊的制版过程中，对凹印版辊进行电镀是比较重要的一个环节。工作环境恶，工作劳动强度大是电镀工作的突出特点，按照传统版辊制造工艺，版辊在进入电镀之前，操作人员需要首先将版辊搬放到工作台上，把电镀工装串杠穿入版辊中间，用串杠把版辊固定好，然后再装上导电及传动所用的适配器头，锁紧护套，用行车把装夹好的版辊吊到清洗工位。接着操作工要在清洗工位用砂纸及清洗剂对版辊进行除锈和除油处理，处理完成后才可以进入电镀设备进行电镀。通常情况版辊的重量多在20-40KG，串杠的重量为40KG，适配器头的重量为30KG，这样每电镀一根空心凹印版辊，操作工人需要将版辊、串杠、适配器头搬上搬下，护套锁紧松开四次，对版辊进行两次清洗处理，才可以完成一根版辊的镀铜及镀铬过程。可见其劳动强度之大。我们面临的技术难点是，不同直径、不同长度的拼接版辊打磨力度的控制，以及清洗磨料的选择和劳动效率以及清洗质量差等问题。

发明内容

本实用新型为了解决目前在清洗凹印板辊环节存在的电镀前清洗的劳动强度大以及清洗质量差等问题而提供了一种自动清洗机。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种自动清洗机，包括机架，机架上设有清洗槽，机架下设有清洗液槽，在清洗槽一侧设有导轨和丝杠，导轨和丝杠上穿设有丝母式移动座，丝母式移动座上安装有清洗头，丝杠另一端连接行走驱动减速电机，清洗槽上方设有喷淋管，喷淋管连接清洗液槽。清洗头的结构包括支架，支架上设有旋转电机，支架下穿有丝杠，丝杠驱动旋转电机，丝杠一端连接进给减速电机，支架内设有套筒，套筒内设有滑动套，滑动套内设有连轴，连轴外端连接打磨轮，联轴内端通过花键机构和进给减速电机连接，滑动套内端设有弹簧，在滑动套上还固定有力度控制开关。

将不同直径、不同长度得拼接版辊放置在清洗槽内，然后采取了行走驱动减速电机驱动丝杠转动使清洗头沿着导轨行走，清洗头采取花键轴套扭矩传递，弹簧式浮动结构。通打磨轮在不同直径板辊表面的位置不同，而使力度控制开关产生相应的信号，然后再控制进给减速电机使支架前后移动，确保磨轮与版辊之间的结合力与实际需求相一致，最后完成清洗过程。本实用新型设计合理，自动化程度高，操作简便，劳动强度低，运行平稳，清洗效果良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的机架部分结构示意图

图3为清洗头的结构示意图

图4为行走部分的结构示意图

图中：1-机架、2-清洗槽、3-清洗头、4-行走驱动减速电机、5-清洗液槽、6-喷淋管、7-支架、8-丝杠、9-进给减速电机、10-旋转电机、11-花键机构、12-弹簧、13-联轴、14-滑动套、15-套筒、16-打磨轮、17-力度控制开关、18-丝杠、19-丝母式移动座、20-导轨

具体实施方式

如图1所示意，一种自动清洗机，包括机架1，机架1上设有清洗槽2，机架1下设有清洗液槽5，如图4所示意，在清洗槽2一侧设有导轨20和丝杠18，导轨20和丝杠18上穿设有丝母式移动座19，丝母式移动座19上安装有清洗头3，丝杠18另一端连接行走驱动减速电机4，如图2所示意，清洗槽2上方设有喷淋管6，喷淋管6连接清洗液槽5。

如图3所示意，清洗头3的结构包括支架7，支架7上设有旋转电机10，支架7下穿有丝杠8，丝杠8驱动旋转电机10，丝杠8一端连接进给减速电机9，支架7内设有套筒15，套筒15内设有滑动套14，滑动套14内设有连轴13，连轴13外端连接打磨轮16，联轴13内端通过花键机构11和进给减速电机连接10，滑动套14内端设有弹簧12，在滑动套14上还固定有力度控制开关17。滑动套14和连轴13之间通过轴承滑动。力度控制开关17通过滑动套14的回缩量感知版辊的直径变化并反馈控制。

进给减速电机、走驱动减速电机等使用编码器控制，PLC运算，使其运动控制精度在1mm范围内，确保清洗行走工作的顺利进行。

打磨轮16使用的清洗磨料的选择方面，我们选择了纤维轮。彻底改变了传统的手工砂纸打磨工艺。及节省人力，又降低了成本。