[实用新型]高温共烧陶瓷封装大功率集成LED光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED光源，具体地说是一种高温共烧陶瓷封装大功率集成LED光源。

背景技术

超高亮度LED光源的特点是发光效率高、耗电量少、使用寿命长、安全可靠和有利于环保，因此得到越来越广泛的应用，并有取代老式白炽灯、卤素灯、日光灯和HID灯的趋势。目前，0.3瓦以下的超高亮度LED光源的制作技术已经成熟，但1瓦以上的超高亮度LED光源由于需要有多个LED芯片的组合封装，因而还存在有发热量大、散热效果差、结构复杂和成本高等问题，从而影响到了超高亮度集成LED光源的使用可靠性。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种高温共烧陶瓷封装大功率集成LED光源，以克服现有技术存在的不足，解决超高亮度集成LED光源散热效果差、成本高和可靠性低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种高温共烧陶瓷封装大功率集成LED光源，包括有封装基板和设置在封装基板中的LED芯片，在所述封装基板的底面附着有散热底板，在所述封装基板的顶面中部开有槽坑，在所述槽坑内间隔排布有条状的导电焊盘和导热焊盘，在每个所述导热焊盘的底面接有若干导热柱，各导热柱穿过所述封装基板，与封装基板底面的散热底板相接；所述LED芯片接在所述导热焊盘上，LED芯片的两个接引电极分接于所在导热焊盘两边的两个所述导电焊盘上。

以高温共烧陶瓷基板作为集成LED光源的封装基板，就可以克服现有封装基板存在的可靠性不高和耐受高强温度性差的缺陷，使多个LED芯片在同一封装基板上的集成封装成为可能。在封装基板中分置相互独立导电焊盘和导热焊盘，LED芯片设置在导热焊盘上，LED芯片的接引电极连接在导电焊盘上。这样，多个LED芯片所产生的热量就可通过导热焊盘、导热柱和散热底板快速传递到封装基板之外，由此不仅提高了集成LED光源的散热速度和散热效果，而且还简化了大功率集成LED光源的结构，使得低成本的大功率集成LED光源的实现成为可能。

本实用新型在所述封装基板的顶面槽坑上灌封并固化有透明胶层。

本实用新型体积小、重量轻、厚度薄，功率可达5-15W，结构简单，制造方便，产品符合实际照明需求。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的截面剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的封装基板1为高温共烧陶瓷基板，外形优选为方形平板状。在封装基板1的底面粘贴有金属的散热底板5。在封装基板1的顶面中部开有直径为10mm的槽坑，槽坑可为柱形、碗型或杯型等，并且其表面为高反射层；槽坑底部为平面，条状的导电焊盘2和导热焊盘3间隔排布在槽坑底部，两边是供电用的焊线电极6。导电焊盘2和导热焊盘3相互独立。在每个导热焊盘3的底面焊接有成排设置的若干导热柱4，各导热柱4穿过封装基板1，与封装基板1底面的散热底板5相接。导热柱4是以钨金属为主的浆料充满制成。导热柱4的截面可成方形，边长在0.4-0.6mm之间。导热柱越粗，散热效果越好。

封装时，将36个LED芯片7用高导热性能的胶分贴于封装基板1的槽坑中的6条导热焊盘3上，每个LED芯片7的两个接引电极8分别焊接于所在导热焊盘两边的两个导电焊盘2上(图2所示)，形成一个6×6分布的网状电气通路(图1所示)。

散热底板5的下部可设置众多凸起点，以使散热底板更有效地与底部安装的散热装置相连接。

每个大功率集成LED光源中的LED芯片的数量可根据LED光源的功率确定，LED芯片的选择不受发光波长的限制，可封装成RGB三基色或其他更多的颜色，也可封装成蓝光与荧光粉合成的白光。

如图2所示，将LED芯片7固定并焊线完成后，可用合适的透明胶注入封装基板1上的槽坑内，形成灌封固化的透明胶层9。透明胶优选折射率大于1.5且抗黄化能力强的硅胶。