[实用新型]一种减小熔融玻璃液温差的铂金通道结构

说明书

技术领域

本实用新型属于TFT-LCD玻璃基板制造领域，涉及到对铂金通道结构的改良，突出的效果是可以减小铂金通道的内外温差。

背景技术

液晶显示器玻璃基板的制造过程中，将预先配置好的原物料通过投料装置投入玻璃熔炉里熔解，并对熔解的玻璃熔融体进行搅拌，其温度约为1430℃～1480℃，搅拌均匀后进入白金系统。通常的铂金通道为圆形结构。在熔融玻璃液输送降温过程中，熔融玻璃液的温度在铂金通道的截面范围内呈梯度分布，由于圆形管中心到边缘距离较远，即管中心的等温线与边缘等温线距离远，梯度差异明显，如图1所示现有技术中的圆形铂金通道与图2中所示的圆形铂金通道等温线分布示意图，很容易使搅拌均匀的玻璃融融体产生分相而产生条纹。条纹为液晶显示器玻璃基板中严重的缺陷之一，尤其在高质量的液晶显示器上对条纹要求越高，严重影响产品的使用质量。由于铂金材料非常贵重，因此在改变铂金通道结构的同时还要考虑成本问题，在保证成本不变的前提下尽可能减少管道中不同地方的玻璃液的温差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中截面为圆形的铂金通道，由于通道内中心玻璃液与边缘玻璃液温度差异较大而容易在输送过程中产生分相、条纹的技术难题，设计了一种减小熔融玻璃液温差的铂金通道结构，在整体材料成本一致的前提下，将截面设计为长方形，依据温度梯度的分布，将长宽比设定为最佳，在成本不变的情况下，又能减小通道内不同位置玻璃液的温差。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是，一种减小熔融玻璃液温差的铂金通道结构，以上结构中包括输运熔融玻璃液的铂金通道、以及包裹在铂金通道外表面的耐火材料覆盖层，上述的铂金通道的截面依据熔融玻璃温度梯度的分布设置为四边形。

本实用新型的关键是将铂金通道的截面形状进行改造，将现有技术的圆形改为四边形，加以合理计算甚至可以改进为等腰梯形、长方形，根据熔融玻璃液在通道内温度梯度的分布原则，长方形的通道使中心与长边的距离缩短，从而玻璃液的温度梯度减缓，温度差异减小，避免使搅拌均匀的玻璃熔融体产生分相和条纹。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是现有技术的铂金通道截面结构图。

图2是使用图1结构铂金通道中玻璃液温度梯度的分布示意图。

图3是本实用新型的铂金通道截面结构图。

图4是使用图3结构铂金通道中玻璃液温度梯度的分布示意图。

附图中，1是铂金通道，2是耐火材料覆盖层。

具体实施方式

参看图3，一种减小熔融玻璃液温差的铂金通道结构，以上结构中包括输运熔融玻璃液的铂金通道、以及包裹在铂金通道外表面的耐火材料覆盖层2上述的铂金通道1的截面依据熔融玻璃温度梯度的分布设置为四边形。

上述的四边形是长方形。

上述的长方形的宽与长的比是1∶(3～4)。

上述的熔融玻璃温度的范围是1200～1260℃。

上述的耐火材料覆盖层2依据铂金通道1截面的形状配套设置。

现举出本实用新型的最佳实施例，考虑到梯形、三角形工艺加工的难度，将改良的铂金通道1截面的长方形的宽与长设置为1∶3为最佳，相应耐火材料覆盖层2设置在铂金通道1的外表面。在铂金材料成本不变的前提下，改良后的长方形结构中心与边缘的距离是圆形结构中心与边缘距离的1/4，从图4中的等温线分布能够明显看出，中心与边缘的温度差异大大减小，这样可以大大改善玻璃分相而形成条纹的可能性。