[实用新型]标牌焊挂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标牌展示方式中的标牌焊挂技术。

背景技术

冶金生产行业，尤其是棒材生产企业，产品在出厂前的精整包装阶段，需要将包含产品出厂信息的铭牌焊挂在每一捆棒材上，目前主要是用标牌点焊机将铭牌点焊在棒材上。现有标牌点焊机，设备体积大，重量重(约30kg)移动困难，导致现场使用不方便；输出电流较弱，导致焊牌钉引弧点融化的铁水较少，不能将铭牌牢固的点焊在棒材上，在棒材吊运过程中，由于棒材捆弯曲、撞击等因素，点焊不牢固的铭牌很容易脱落，从而造成棒材产品信息不全，影响后续入库盘点，同时由于现场环境苛刻，高温多尘多屑，导致点焊机故障率较高，不能满足高速的生产节奏。另外由于焊枪的电气控制线和电流线采用分离式设计，在使用过程，频繁的拖动焊枪时，经常造成较细的信号控制线的破损，断开，使焊枪更换、报废频繁，造成使用成本的增加。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种焊接牢固，坚固耐用，成本低的标牌焊挂机以及与用于该焊挂机的焊牌钉。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种标牌焊挂机，包括焊枪，焊机主体以及位于焊枪上连接焊枪和焊机主体的枪线，焊机主体内设有主要由功率转换电路、显示电路、储能电路、焊接控制电路组成的焊机电路，枪线为一体化枪线，其焊接电流导线和信号控制线位于同一条电缆中。

所述焊枪的前端为焊牌钉夹头，该焊牌钉夹头中心为圆锥孔，孔壁上均布三条轴向的窄缝。

所述储能电路由4个47000μf大容量电容串联组成。

一种用于权1所述的标牌焊挂机的焊牌钉，包括钉头、钉身、钉尾，所述钉头顶端的直径是1.3--2.5mm范围之内的任意一个数值，钉头高度是1.0--6.5mm范围之内的任意一个数值；所述钉尾端部设有30--60度范围内任何一角度的倒角，倒角深度值是0.02--3.5mm范围之内的任意一个数值。

所述焊牌钉的钉身处设有钉身凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本新型的焊接电流导线和控制信号线采用一根电缆的一体化枪线，枪线不易损坏，便于拖拽；电路设计采用模块化设计，采用大容量电容串联储能，提高了焊机焊接电流，使得焊接成功率大幅度的提高，避免了标牌因为焊接不牢固而脱落的问题，很好解决了产品从生产现场导入到库房时标牌脱落造成的产品信息无法识别的难题，从而避免了企业因产品信息丢失而造成的产品质量事故，而屡屡遭受投诉问题的发生，极大地提升了产品的质量形象和企业形象。本新型标牌焊挂机具有重量轻、体积小、方便现场使用的特点。

附图说明

图1是本实用新型焊枪示意图；

图2是本实用新型焊枪夹头结构示意图；

图3是本实用新型焊牌钉结构示意图；

图4是本实用新型焊牌钉另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

由于传统的标牌点焊机普遍存在焊接电流小，焊接不牢固，并且枪线易损坏的缺点，发明人有针对性的进行了改进。通过将焊机电路进行模块化设计，采用集成电路，减小了焊机体积，减轻了重量，节省了成本，同时提高了工作可靠性，增大了焊接电流，让标牌焊接更加牢固，同时采用一体化枪线，延长了使用寿命，节约了维护维修成本，提高了效率。同时对焊牌钉进行了重新设计。以下为详细的描述。

本新型包括焊枪，焊机主体，枪线位于焊枪上，焊机主体内设有主要由功率转换电路、显示电路、储能电路、焊接控制电路组成的焊机电路，其中，功率转换电路由单片机控制，控制功率开关管的开断来给储能电路供电，储能电路由4个47000μf大容量电容串联组成，进行能量的储存，通过焊接控制电路控制放电，实现了对焊牌钉的焊挂工作，显示电路显示焊机工作状态、充电状态以及故障报警等。其工作原理为：交流电220V经整流滤波后，作为电容储能和焊接工作的直流电压，当设备上电进行工作时，单片机检测到电容组的电压低于设定的电压时，单片机对功率转换电路发出充电信号，打开开关功率管，对电容组进行充电，当电容组的电压达到设定值时，单片机对功率转换电路发出关断开关功率管的信号，停止对电容组的充电，充电完成。充电完成后通过焊接控制电路放电焊接，实现了对焊牌钉的焊接。

如图1所示，为本新型焊枪的结构示意图，其包括焊枪本体3、前端的焊牌钉夹头2、枪线4，其中枪线4采用一体化的枪线4，将两条细小的带绝缘保护的控制线和焊接电流导线制作在同一根电缆里，通过电缆线外边的绝缘层(橡胶套)的保护，避免了在使用过程中，因为频繁拖拽焊枪导致的控制线磨损、断开，从而极大的延长了焊枪的使用寿命。