[实用新型]全自动生物质颗粒燃料炊事、取暖两用炉

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质燃料燃烧设备的技术领域，具体涉及一种全自动生物质颗粒燃料炊事、取暖两用炉。

背景技术

生物质燃料是一种新型的环保型燃料，具有清洁、高热值、高燃烧率等特点。目前的生物质燃料炉同传统的燃煤炉的燃烧方式是相同的，从燃烧的上方加料，这样燃烧总是在下方进行，燃料缺氧燃烧不充分，热效率低，燃烧后的烟气中残存的可燃物质较多，既浪费燃料，又污染环境。

发明内容

本实用新型为了解决现有的生物质燃料炉燃烧不充分、热效率低、污染环境的问题，提供了一种全自动生物质颗粒燃料炊事、取暖两用炉。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

全自动生物质颗粒燃料炊事、取暖两用炉，包括水套式炉体，其特征在于炉体内部设有活动燃烧器，所述的燃烧器包括环状结构的转盘，转盘下部连接环状且中空结构的配风盘，配风盘连接送风管，配风盘内侧开有若干通风孔，配风盘下部设置于供料机构的出料口处，所述的供料机构为螺杆送料结构，供料机构的进料口处设置给料仓。

炉体内部分为燃烧室和取暖室，燃烧室底部设置燃烧器，取暖室内设置若干与水套相通的水管，燃烧室与取暖室之间设置与炉体顶部留有间隙的隔断，隔断在取暖室一侧形成烟道，隔断在燃烧室一侧形成切换口，烟道上部与燃烧室连通，烟道下部与取暖室连通，切换口顶部安装可移动的切换板，燃烧室顶部设置活动隔板，炉体顶部对应活动隔板的位置设置炊事圈，对应烟道的位置设置除灰口，取暖室顶部设烟囱，燃烧室和取暖室底部设有灰仓。

转盘底部外圆周均布若干被动杆，供料机构的螺杆的外延端固定有可插入两相邻被动杆之间的驱动杆。转盘的内环面为向下倾斜，配风盘的内环面直径小于转盘的内环面的最小直径。

燃烧器还配置有热风点火器，所述的热风点火器包括一端与送风机构连接，一端设置点火嘴的风管，风管内设置电热棒。燃烧器上方的设置二次风。供料机构的螺杆的轴端经链条连接减速电机驱动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、燃烧始终在秸秆颗粒燃料的表面进行，转动盘转动使燃烧形成的灰烬落下，改变了传统炉型燃烧的时候，燃烧从物料下方进行的方式，如此燃烧更充分，环保且燃烧效率高；

2、定量配风，多级供料，通过可调减速电机实现上料速度的可调，从而与燃烧完美结合；

3、燃烧室、烟道、取暖室的合理结合，使火焰上下反烧，增加了热量利用率，又进一步提高了燃烧效率；

4、炊事采暖快速切换，一台炉实现两种用途；

5、自动化控制，卫生、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中A部放大图

图3为热风点火器的结构示意图

图中：1-转盘，2-配风盘，3-送风管，4-螺杆，5-热风点火器，5.1-电热棒，5.2-风管，5.3-点火嘴，6-给料仓，7-蒸汽助燃水箱，8-活动隔板，9-切换板，10-炊事圈，11-烟囱，12-除灰口，13-水管，14-燃烧室，15-取暖室，16-烟道，17-切换口，18-灰仓，19-被动杆，20-二次风，21-驱动杆

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

全自动生物质颗粒燃料炊事、取暖两用炉，包括水套式炉体，炉体内部设有燃烧器，所述的燃烧器包括环状结构的转盘1，转盘1下部连接环状且中空结构的配风盘2，配风盘2连接送风管3，配风盘2内侧开有若干通风孔，配风盘2下部设置于供料机构的出料口处，所述的供料机构为螺杆送料结构，供料机构的进料口处设置给料仓6。供料机构的螺杆4的轴端经链条连接减速电机驱动。

炉体内部分为燃烧室14和取暖室15，燃烧室14底部设置燃烧器，取暖室15内设置若干与水套相通的水管13，燃烧室14与取暖室15之间设置与炉体顶部留有间隙的隔断，隔断在取暖室一侧形成烟道16，隔断在燃烧室一侧形成切换口17，烟道16上部与燃烧室14连通，烟道16下部与取暖室15连通，切换口17顶部安装可移动的切换板9，燃烧室14顶部设置活动隔板8，炉体顶部对应活动隔板8的位置设置炊事圈10，对应烟道16的位置设置除灰口12，取暖室15顶部设烟囱11，燃烧室14和取暖室15底部设有灰仓18。

转盘1底部外圆周均布若干被动杆19，供料机构的螺杆4的外延端固定有可插入两相邻被动杆19之间的驱动杆21。转盘1的内环面为向下倾斜，配风盘2的内环面直径小于转盘1的内环面的最小直径。

燃烧器配置有热风点火器5，所述的热风点火器5包括一端与送风机构连接，一端设置点火嘴5.3的风管5.2，风管5.2内设置电热棒5.1。