[实用新型]一种高效节能磨机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种磨机，特别是一种传动结构简单的高效节能磨机，属于矿山机械设计与制造技术领域。

背景技术

目前，国内外研制出多种磨机，如周边齿轮传动式磨机、摩擦传动式磨机、中央传动式磨机等，这些磨机的特点是减速机与磨机的磨筒分离，且驱动电机需通过减速机一级或多级变速后，再由小齿轮带动磨筒上的大齿轮旋转，或者直接由驱动减速机输出轴通过连轴器带动磨筒旋转。因此，这些磨机在运转前都要加注润滑脂充分润滑并需要强大的钢筋水泥浇注基础，同时由于采用多级变速或连轴器连接传动，所以在使用时存在下列不足：所需电机功率较大，启动困难，整机安装精度要求高，占地面积大；减速机中变速齿轮加工工艺复杂、制造难度大，成本高，减速机体积大、笨重，不易检修等等，因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种传动结构简单、紧凑，整机占地面积小，振动和噪音小，安装方便，运行成本低的节能磨机。

本实用新型的上述目的通过下列技术方案完成：一种高效节能磨机，包括由驱动电机驱动的其上带进、出料口的磨机筒体，其特征在于驱动电机的输出轴上设有主动轮，该主动轮通过传动件与从动轮相连，该从动轮轮轴的另一端设有角齿轮，角齿轮与安装在磨机筒体轴上的盆齿轮相啮合。以将驱动电机的动力通过主动轮、从动轮、角齿轮传递给设于筒体轴上的盆齿轮，从而驱动筒体转动。

所述盆齿轮设于筒体出料端的空心轴上，并位于减速箱内，以便通过盆齿轮的转动带动筒体同步转动。

所述从动轮轮轴通过轴承及轴承座固定在减速箱箱体上，以便轮轴随从动轮一同转动，从而使轮轴另一端的角齿轮同步转动。

所述主动轮、从动轮设为皮带轮，其间的传动件为皮带，以便在驱动电机带动下，使主动轮、从动轮及其间的皮带一同转动。

所述筒体进料端通过其上的空心轴安装于固定在机架上的轴承及轴承座上，出料端通过其上的空心轴安装于固定在机架上的减速箱内的轴承及轴承座上，以便筒体能够在机架上转动。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，即通过更为简单的传动机构，即可在驱动电机带动下，完成对磨机筒体的驱动，既简化了整机结构，使之更为紧凑，占地更少，振动和噪音更小，又可降低因结构复杂而产生的制造、运行成本，同时降低因传动部件多而带来的损耗、能耗高，使整机功耗降低，节能效果显著，另简单、紧凑的结构不仅安装快捷，维护方便，易于制造，而且使用寿命长。因此，是一理想的高效节能磨机。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的高效节能磨机，包括由驱动电机1驱动的其上带进、出料口的磨机筒体15，筒体15进料端的进料口与螺旋进料器11相连，并通过其上的空心轴13安装于固定在机架14上的轴承12及轴承座上，出料口16设于筒体15的出料端，并通过其上的空心轴9安装于固定在机架14上的减速箱10内的轴承17及轴承座上，驱动电机1的输出轴上设有主动皮带轮2，该主动皮带轮2通过传动皮带3与从动皮带轮4相连，从动皮带轮4位于减速箱10外，从动皮带轮4的轮轴5通过轴承6及轴承座安装在减速箱10内，位于减速箱10内的轮轴5的另一端设有角齿轮7，角齿轮7与盆齿轮8相啮合，盆齿轮8安装在磨机筒体15出料端空心轴9上，盆齿轮8及磨机筒体15出料端空心轴9均位于减速箱10内，以将驱动电机1的动力通过主动皮带轮2、皮带3、从动皮带轮4、角齿轮7传递给设于筒体15出料端空心轴9上的盆齿轮8，从而驱动筒体15转动，如图1、图2。