[实用新型]全自动卧式压力蒸汽灭菌器

说明书

技术领域

本实用新型提供一种全自动卧式压力蒸汽灭菌器，属于医用消毒设备领域。

背景技术

目前，大多数经济条件有限的医疗机构，仍然购买和使用简易、手动操作的压力蒸汽灭菌器。但是，整个灭菌过程的运行，都是依靠人工手动控制来完成。因此，人为误操作时常发生，直接影响到最终的灭菌结果。有一部分灭菌器采用立式灭菌内室，放置医疗废品等待灭菌物品时，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种清洁方便，经济实用的全自动卧式压力蒸汽灭菌器。

本实用新型所述的全自动卧式压力蒸汽灭菌器，包括支架和控制电路，支架设置蒸汽发生器、电器箱和管路，所述的支架上方固定设置横卧的内室，内室设置密封门，内室的壁为夹层，夹层底部连接蒸汽发生器，夹层顶部通过进汽管连通内室内部，内室底部设置排汽管，内室顶部设置控制箱，控制箱内设置控制电路、夹层压力表和内室压力表，夹层压力表连接夹层，内室压力表连接内室，所述的进汽管和排汽管分别设置电磁阀，电磁阀的控制端连接控制电路。

打开电源开关，软水进入蒸汽发生器，产生的蒸汽进入内室的夹层。将待灭菌物品放入灭菌器内室之后，关闭密封门。等到夹层压力表大于设定压力数值，自动运行灭菌程序。蒸汽通过进汽管进入内室，给待灭菌物品加热。控制电路检测内室升温到达设定温度之后，转入灭菌阶段。灭菌计时到达后，转排气阶段。排汽管打开，内室温度和压力缓慢下降。到达指定温度和压力之后，自动程序结束，打开密封门，取出物品即可。

作为优化方案，所述的夹层设置排汽管，排汽管设置排汽电磁阀、疏水阀和温度探头，排汽电磁阀和疏水阀的控制端连接控制电路，温度探头连接控制电路。用于探测温度和控制排汽。

作为优化方案，所述的蒸汽发生器内部设置电加热管，蒸汽发生器的输出端连接夹层，蒸汽发生器的壁上设置进水阀、排水阀、水位计和水位传感器。提供灭菌用的高温高压蒸汽。

作为优化方案，所述的进汽管依次设置安全阀、过滤器、进汽电磁阀和单向阀，单向阀和进汽电磁阀的控制端连接控制电路。控制高温高压蒸汽进入内室的时间、压力，达到安全运行。

本实用新型提及的控制电路和电器箱为普通现有技术，使用温度开关、压力控制器、电接点压力表、时间继电器、中间继电器、交流接触器、电磁阀、蜂鸣器、开关、指示灯等电子元器件，组成自动控制电路，并自带产汽包，整个灭菌过程可以全自动运行，不需要人为干预。

本实用新型全自动卧式压力蒸汽灭菌器所具有的有益效果是：

本实用新型在原有技术的基础上，不增加过多成本，就能实现灭菌全过程完全自动化运行，无需人工干预，控制精确，性价比很高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图中：1、密封门2、内室3、控制箱4、安全阀5、过滤器6、进汽电磁阀7、单向阀8、电加热管9、排水阀10、蒸汽发生器11、水位计12、内室压力表13、夹层压力表14、排汽电磁阀15、疏水阀16、进水阀17、支架18、水位传感器19、电器箱20、电接点压力表21、温度探头22、压力控制器。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，支架17设置蒸汽发生器10、电器箱19和管路。支架17上方固定设置横卧的内室2，内室2设置密封门1，内室2的壁为夹层，夹层底部连接蒸汽发生器10，夹层顶部通过进汽管连通内室2内部，内室底部设置排汽管，内室2顶部设置控制箱3。控制箱3内设置控制电路、夹层压力表13和内室压力表12，夹层压力13表连接夹层，内室压力表12连接内室2。

内室2采用圆筒形结构，易于加工。密封门1采用手动门方式，性价比高。

夹层设置排汽管，排汽管设置排汽电磁阀14、疏水阀15和温度探头21，排汽电磁阀14和疏水阀15的控制端连接控制电路，温度探头21连接控制电路。蒸汽发生器10内部设置电加热管8，蒸汽发生器10的输出端连接夹层，蒸汽发生器10的壁上设置进水阀16、排水阀9、水位计11和水位传感器18。进汽管依次设置安全阀4、过滤器5、进汽电磁阀6和单向阀7，单向阀7和进汽电磁阀6的控制端连接控制电路。电器箱19设置压力控制器22、电接点压力表20。

本实用新型提及的控制电路和电器箱19为普通现有技术，使用温度开关、压力控制器、电接点压力表、时间继电器、中间继电器、交流接触器、电磁阀、蜂鸣器、开关、指示灯等电子元器件，组成自动控制电路，整个灭菌过程可以全自动运行，其内部固化程序等均为本行业技术人员所掌握。