[实用新型]一种微耕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种园艺/农用机械，具体地说，涉及新型模块化设计的微耕机，是对微耕机的变速和传动机构的改进。

背景技术

目前，现有的微耕机用全齿轮实现多级变速的变速机构都装在链条箱内，也就是说，变速机构与链条传动装置共用一个箱体。不同的变速范围需要设计制造不同的链条箱壳体。采用这样的结构主要存在以下的缺点：1、新产品成本高，开发周期长；2、通用零件少，开发设计可扩展性差，生产组织难度高，产品精度难保证，生产效率低；3、链条箱的厚度大，耕作时直接影响到可耕深度和耕作盲区；4、齿轮和链条都在一个箱体内，由于齿轮只能采用齿轮油润滑，所以齿轮油注量大，消耗量大，而链条适合油脂润滑，齿轮油不是链条最佳的润滑方式，因而两者共用一个箱体带来了润滑的不协调。5、由于采用齿轮油润滑，需要对更多的螺纹连接件确保结合面不漏油，结构复杂，安装工艺要求高，生产成本增加。6、由于上述第4、5的原因，链条箱重量重，使得微耕机的自身功率损耗大，整机工作效率低，操作费力。

发明内容

本实用新型提供了一种微耕机，它可以解决现有技术存在的零件通用程度低，可扩展性差，生产组织难度大，整机工作效率低等问题。

为了达到解决上述存在问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种微耕机，包括发动机、皮带传动装置、变速装置、链条传动装置、旋耕刀总成、扶手把和机架，其特征在于：所述变速装置为独立的总成，所述链条传动装置设置在所述变速装置之外。

本实用新型具有以下附加技术特征：

所述变速装置中的输出轴与所述链条传动装置中的小链轮连接。

所述变速装置采用全齿轮传动，所述全部齿轮均设置于齿轮箱内。

所述小链轮通过链条带动大链轮，链条箱输出轴和大链轮为刚性连接，所述旋耕刀总成中的套管安装在所述链条箱输出轴上，并通过销连接。

在所述变速装置中的换挡拉杆之间设置有至少一个互锁钢球，在所述换挡拉杆的外侧分别设置有定位钢球用于定位。

所述扶手把内设有上压块和下压块连接扶手把座和扶手，并通过旋手把和螺母调整所述扶手高度和角度。

所述皮带传动装置中的小带轮连接在所述发动机的输出轴上，所述皮带传动装置中的大带轮安装在所述变速装置的输入轴上，所述小带轮和大带轮之间用皮带连接。

所述皮带的下方设置一个涨紧轮，涨紧轮上设有一条控制线连接到所述扶手把中的手把上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1.由于变速齿轮箱与链条箱相互独立设置，齿轮箱的箱体和其中的零部件通用化程度高，其它型号的产品可通用，需开模具的零件减少，新产品开发成本低，开发周期缩短，生产组织容易，产品精度易保证。

2.采用模块化设计，零部件易于安装，安装难度降低，生产效率高，对安装人员的技术要求低。

3.由于链条箱的厚度变薄减小，微耕机在耕作时行进阻力减小，工作更稳定，耕耘深度更深，整机工作效率更高。

4.由于链条箱的厚度减小，耕作盲区减小。

5.由于变速装置从链条箱独立，齿轮油加注量减少，节约了齿轮油，链条箱采用最合适的黄油润滑，润滑效果好，整机的寿命更长。

6.由于链条箱采用黄油润滑，密封要求降低，减少漏油的几率，并降低了加工和安装要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型的整机主视图；

图2是图1去除护罩后的视图；

图3是本实用新型中的变速装置、链条箱和旋耕刀总成连接剖视图；

图4是本实用新型中的变速装置主视图；

图5是本实用新型的变速装置俯视图；

图6是图5视图中的A-A剖面图；

图7是本实用新型的变速装置的剖视展开图。

1.发动机；

2.皮带传动装置；2-1、涨紧轮；2-2、控制线；2-3、小带轮；2-4、大带轮；2-5、皮带；

3.变速装置；3-1、换挡拉杆；3-2、大换档拨块；3-3、小换档拨块；3-4、箱体；3-5、中间轴；3-6、3-7、齿轮；3-8、输出轴；3-9、输入轴；3-10、3-11、3-12、3-13、3-14、3-15、齿轮；3-16、上盖；3-17、定位钢球；3-18、3-19、变速拉杆；3-20、互锁钢球；

4.、链条传动装置；4-1、小链轮；4-2、链条箱输出轴；4-3、大链轮；4-4、链条；4-5、链条箱；

5.旋耕刀总成；5-1、套管；5-2、销；