[实用新型]数控卧式双头镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗床，特别是一种数控卧式双头镗床。

背景技术

目前，市场上最常见的镗床为普通单头卧式镗床，一般含有设备床身底座、主轴箱、主轴转动交流电机、镗头、止口圆镗刀架、工件工作平台、工装、芯轴、带动芯轴轴向运动的液压缸、液压站、电控箱，其控制装置采用控制面板，芯轴位于主轴箱内，止口圆镗刀架安装于镗头上，镗头与主轴箱内的主轴相连，主轴箱则与主轴转动交流电机相连，控制装置通过电控箱控制主轴转动交流电机的运动，进而控制镗头运动。由于采用普通控制面板控制线路，控制设备各项行走功能，对工件加工精度较低，且设备为单一镗头，采用单一工位上下工件，所以效率低，加工成本高。具体表现如下：

1.由于单一工位上下工件，即上一工件找正固定好后，开始加工，加工后卸下，再装一个工件重复进行找正、加工、卸件工作，设备待机时间长，效率低；

2.由于原有镗床轴向采用液压传动，工件加工精度较低，设备故障率高，从而加大了维修成本，且工件加工外观质量差。

发明内容

本实用新型的目的是想提供一种改进的镗床——数控卧式双头镗床，采用该镗床加工工件，质量好，效率高，成本低。

为实现本实用新型的上述目的所采用的技术方案是：本实用新型采用两套卧式镗床，其主轴箱固定在一个滑动平台上，一个镗头向左，另一个镗头向右，镗头主轴转动依然采用交流电机，滑动平台及芯轴运动采用伺服电机为运动的动力源，控制装置采用三轴联动的电脑控制系统。

本实用新型包括机床底座、二个工作平台、二个主轴箱、二个主轴转动交流电机、二个镗头、二个止口圆镗刀架、二个端面镗刀架、一个滑动平台、二个滑动平台水平运动直线导轨大、二个工件固定工装、二个芯轴、二个芯轴电机固定座、电控箱及控制装置，两个工件固定工装分别固定在两个工作平台上，止口圆镗刀架安装于镗头上，镗头则与同侧主轴箱内的芯轴相连，主轴箱则与同侧的主轴转动交流电机相连，其结构特点是：还包括一个滑动平台水平运动滚珠丝杠大、一个滑动平台水平运动伺服电机、二个芯轴轴向滚珠丝杠小、四个芯轴轴向直线导轨小及二个芯轴轴向伺服电机，一个滑动平台通过二个滑动平台水平运动直线导轨大与机床底座连接；滑动平台水平运动伺服电机固定在机床底座上，通过滑动平台水平运动滚珠丝杠大与滑动平台连接；二个主轴箱固定在一个滑动平台上，通过滑动平台水平运动滚珠丝杠大与滑动平台水平运动伺服电机相连；四个芯轴轴向直线导轨小及二个芯轴轴向伺服电机皆通过同侧的芯轴伺服电机固定座与滑动平台连接，二个芯轴通过同侧的芯轴轴向滚珠丝杠小分别与同侧的芯轴轴向伺服电机相连；控制装置采用电脑控制系统，控制装置通过电控箱与二个主轴转动交流电机、二个芯轴轴向伺服电机及一个滑动平台水平运动伺服电机相连。

本实用新型的二个主轴箱固定在一个滑动平台上，通过主轴轴向滚珠丝杠大与滑动平台水平运动伺服电机相连，通过滑动平台水平运动伺服电机的正反转，带动主轴水平运动滚珠丝杠大正反转动，同时带动滑动平台及二个主轴箱左右运动，进而带动止口圆镗刀架跟随镗头左右移动，其工作原理如下：

首先运用工件固定工装将预加工的工件固定牢靠，根据不同工件通过电脑进行编程，通过电脑控制系统启动左侧的主轴转动交流电机开始转动，左侧主轴箱的内部齿轮传动，带动左侧的镗头转动；

然后滑动平台水平运动伺服电机转动，通过主轴轴向滚珠丝杠大带动滑动平台及左侧的主轴箱向左运动，左侧的止口圆镗刀架跟随镗头转动，同时伴随主轴箱向左运动完成对左侧工件的止口圆的加工，向左到达程序指定位置后，滑动平台水平运动伺服电机停止转动，左侧镗头保持转动；

其次左侧主轴箱的芯轴轴向伺服电机开始转动，通过芯轴轴向滚珠丝杠小的转动，带动左侧主轴箱的芯轴做轴向运动，左侧二个芯轴轴向直线导轨小协助控制左侧芯轴做轴向运动的精度，芯轴上的齿条通过镗头内的齿轮与端面镗刀架的齿条传递直线运动，带动端面镗刀对工件端面进行加工；端面加工完成后，芯轴退回原处，滑动平台水平运动伺服电机转动，主轴轴向滚珠丝杠大带动左侧主轴箱退回原点处，左侧的主轴转动交流电机开始转动，镗头停止转动；

再次电脑控制面板启动右侧主轴转动交流电机，右侧主轴箱的内部齿轮传动，带动右侧镗头转动，重复等同左侧的加工工作，完成后退回到原点，这时工人已经对左侧工件更换完成，电脑重复启动左侧控制系统，重复左侧的加工程序，以此类推反复运行，当一端工作时，另一端拆、装工件。