[实用新型]一种橡胶挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出机，具体的讲是一种用于生产无骨架、截面形状固定的橡胶护舷的挤出机机头。

背景技术

橡胶护舷即橡胶护木，具有弹性好、吸能高、维护方便、使用寿命长等特点而被广泛用以保护船舶和码头，生产橡胶护舷的主要方法是模压法。橡胶护舷截面积相差很大，现在为了模压生产截面积相差较大的橡胶护舷，需要使用多种大小规格的橡胶挤出机生产；橡胶护舷品种繁多，结构各异，一种型号规格的产品就需要一种模压模具，而模压法生产对模具的结构性和工艺性要求较高。这给橡胶护舷的生产造成很大的困难，加大了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决现有模压生产橡胶护舷需使用多种规格挤出机以及种类繁多、要求较高的压模模具的技术问题，提供一种可以用小规格挤出机加工大截面积的橡胶护舷，实现无模具生产无骨架、截面形状固定、长度不受限制的橡胶护舷的挤出机机头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种橡胶挤出机机头，包括前端连接橡胶挤出机的机头体；相互配合的口模和芯模安装在机头体后端；机头体内的橡胶流道截面积两端小，中间大，出口端为生产橡胶护舷所需的断面形状。

生产橡胶护舷时，橡胶挤出机将未硫化的粘度较大的粘性流体橡胶以一定压力和流速挤入机头体内的橡胶流道，两端截面积小于中间的流道对橡胶的流动起到了减速、增压的作用，当橡胶流动到出口端时，就变成了具有较高挤出压力且速度均匀的流体，较小规格的挤出机可以加工截面积较大的橡胶护舷，扩大了橡胶挤出机的加工范围，且挤出的产品结构均匀致密，质量好。不用成本较高的模具，生产无骨架、截面形状固定、长度不受限制的橡胶护舷，生产成本低，效率高。

机头体由前端的连接法兰和后端的模架体固定连接组成，连接法兰固定连接橡胶挤出机出料口，口模和芯模安装在模架体后端。两体的机头体便于加工橡胶流道。

连接法兰内的橡胶流道部分呈前面小后面大的圆台状，模架体内的橡胶流道部分呈前面大后面小的圆台状，两个圆台的底面重合。

模架体后端的内孔中固定安装有芯架，芯模固定连接在芯架上。

口模由口模压帽固定在模架体后端的内孔中。

机头体外侧设置空心夹套，空心夹套上有加热冷却介质进口和加热冷却介质出口。根据工艺要求向空心夹套中通入加热或冷却介质，用以调节机头体的温度，保证产品质量。

机头体上设置传感器安装孔。传感器安装孔用以安装传感器，温度、压力等传感器检测橡胶流道内温度和压力等，为调控生产提供信息。

本实用新型的优点是：两端截面积小于中间的流道使较小规格的挤出机可以加工截面积较大的橡胶护舷，扩大了橡胶挤出机的加工范围，且挤出的产品结构均匀致密，质量好。不用成本较高的模具生产无骨架、截面形状固定、长度不限的橡胶护舷。两体的机头体便于加工。加热或冷却介质调节机头体的温度，保证产品质量。可以安装传感器，为调控生产提供信息。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图；

图2是图1的K向视图。

具体实施方式

结合附图说明。

图示橡胶护舷挤出机机头体前端是连接法兰1，后端是模架体4，两者由螺纹固定连接，两者也可以采用法兰连接，或焊接等连接方式。连接法兰1前端8个螺孔，通过螺栓与橡胶挤出机出料口连接。芯架7、口模8由口模压帽11压紧在模架体4后端的内孔中，固定螺钉10将芯模9固定在芯架7上，穿透模架体4壳体的3个调节螺钉6用来调节芯架7、芯模9在模架体4内的位置。模架体4外侧的空心夹套上设置加热冷却介质进口3和加热冷却介质出口2，根据工艺要求向空心夹套中通入加热或冷却介质，用以调节机头体的温度，保证产品质量。传感器安装螺孔5用以安装传感器，例如温度、压力等传感器。机头体的中心是橡胶流道，连接法兰1内橡胶流道部分呈前面小后面大的圆台状，圆台的夹角控制在15-50°，本实施例为42°，模架体4内橡胶流道部分呈前面大后面小的圆台状，圆台的夹角控制在10-30°，本实施例为20°，两个圆台的底面重合，两者连接组成增压橡胶流道，右侧的出口端为生产橡胶护舷所需的断面形状。本实施例中橡胶流道的前部有一段呈圆柱状，用于与橡胶挤出机出料口对接。

生产橡胶护舷时，橡胶挤出机将橡胶以一定压力和流速挤入橡胶流道，两端小中间大的腰鼓形橡胶流道对未硫化、粘度较大的流体橡胶的流动起到了减速、增压作用，当橡胶流动到橡胶流道出口端时，就变成了具有较高挤出压力、速度均匀的流体，使挤出的橡胶护舷制品结构均匀致密，保证了产品质量，较小规格的挤出机可以加工截面积较大的橡胶护舷，扩大了橡胶挤出机的加工范围。