[实用新型]一种制作直筒炼锌坩埚的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作直筒炼锌坩埚的模具，适用于硅酸盐行业中的耐火陶瓷的制作。

背景技术

目前，现有炼锌坩埚的生产方法有两种：1、机械挤压法，虽然生产效率高，但是容易使产品出现轴向裂纹；2、手工捏制法，缺点是在制作过程中分三次成型，容易出现径向开裂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制作直筒炼锌坩埚的模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它是由底模(1)、内模、支撑环(3)三部分组成，如图1、图2所示，底模(1)的断面结构呈倒梯型状，底模(1)的底部与侧壁的夹角设置为110-120度角，侧壁的高度设置为100mm，底模(1)的底部的宽度设置为200mm，两个侧壁在高处之间的间距设置为280mm，底模(1)的长度设置为1600mm；如图3-10所示，内模由两个内模A(2.1)、两个内模B(2.2)、一个内模C(2.3)五部分组成，内模为长圆型，断面形状为两侧为半圆形、中间为长方形，居中的为内模C(2.3)，内模C(2.3)的上方和下方为内模B(2.2)，内模C(2.3)的左侧和右侧为内模A(2.1)，内模A(2.1)共设置为两块，内模(2.1)A是断面一侧为弧形、一侧为平面的的长板，内模(2.1)A的宽度为一侧设置为310-330mm、另一侧设置为300-320mm，内模A(2.1)的长度设置为1600-1700mm；内模B(2.2)共设置为两块，内模B(2.2)是断面一侧为弧形、一侧为矩形的长板，内模B(2.2)的宽度为一侧设置为80-100mm、另一侧设置为100-120mm，内模B(2.2)的长度设置为1600mm；内模C(2.3)的断面为长方形的长板，内模C(2.3)宽度为一侧设置为100-150mm、另一侧设置为70-120mm，内模C(2.3)的长度设置为1600mm；支撑环(3)断面的的形状与直筒炼锌坩埚本体的断面形状一致、支撑环(3)的内径与内模的外径相吻合。

利用本实用新型制作直筒炼锌坩埚本体的过称为：首先采用手工包括手摔、手捏的方式在底模(1)设置一层耐火泥料，并割出规定形状，再在底模(1)的两端各设置一个支撑环(3)，把组合成型好的内模的两端设置在支撑环(3)的内孔中，整个内模固定在底模(1)的上方，最后在内模的周围用人工把耐火泥料围满，沿支撑环(3)的外沿把多余的泥料去除，定型后将内模A(2.1)、内模B(2.2)、内模C(2.3)一一从中抽出，即可制作出完整的坩埚本体。

本实用新型的有益效果是，利用本实用新型制作的坩埚本体密度大、不易开裂、投资小、工艺简单、生产效率高，值得市场推广。

附图说明

图1为底模(1)的实施例断面结构示意图；

图2为底模(1)的俯视结构示意图；

图3为内模的实施例断面结构示意图；

图4为内模的实施例侧视结构示意图；

图5为内模A(2.1)的实施例断面结构示意图；

图6为内模A(2.1)的实施例侧视结构示意图；

图7为内模B(2.2)的实施例断面结构示意图；

图8为内模B(2.2)的实施例侧视结构示意图；

图9为内模C(2.3)的实施例断面结构示意图；

图10为内模C(2.3)的实施例侧视结构示意图；

图11为支撑环(3)的实施例断面结构示意图；

图12为本实用新型的实施例组合结构示意图；

图13为图12实施例的俯视结构示意图；

图中：底模(1)、内模A(2.1)、内模B(2.2)、内模C(2.3)、支撑环(3)。

具体实施方式