[实用新型]清除铝合金工件铣削孔毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清除毛刺的装置，特别是涉及一种结构简单、效率高和能彻底清屑的清除铝合金工件铣削孔毛刺的装置。

背景技术

众所周知，铝合金工件上带有多个连接用螺纹孔，在加工过程中有不少铝屑积存在螺纹孔内，目前，多采用人工方法使用气枪依次清除螺孔内残存铣削铝屑，效率低且清理不彻底，或人为操作疏漏。该铝合金工件安装到指定设备上，孔中的铝屑掉入设备中极易出现短路，是造成更大事故的隐患。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、效率高和能彻底清屑的清除铝合金工件铣削孔毛刺的装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：其特征是：该装置包括定位垫、上盖、上托板、下托板、气缸和底座，定位垫用螺丝固定在上盖的顶面，上盖的两端用螺丝固定有端板，端板与下托板连接，上托板的正面开有贯通的螺纹孔，孔内拧入带内孔的螺母，螺母内用胶固定气针，气针的中心开有贯通的小孔与空腔相通，下托板的正面开有凹面，靠近凹面四角处开有四个通孔，通孔与A进气管连接，下托板背面四角处各固定一个气缸，每个气缸分别通过管路与分配器连接，分配器上共有五个孔其中一个为进气孔与B进气管连接，底座的两侧对应端板处开有长槽，在上托板和下托板的接触面处带有密封垫。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的气针在固定前的长度可调；

所述的定位垫选用硬质塑料；

所述的凹面为长方形面或正方形面。

所述的上盖和底座的连接是在底座的两侧对应端板处开有长槽或端板通过螺丝直接与底座连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单，便于操作，所有的孔同时清屑，省时又省力，清屑彻底，效率高，根据孔的深度不同，气针深入的长度可调。与人工操作比较，可提高效率3-4倍，且节省资源。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是上托板3、下托板4和气缸5的连接结构示意图。

图1、图2中：1.定位垫，2.上盖，3.上托板，4.下托板，5.气缸，6.底座，7.端板，8.螺母，9.气针，10.凹面，11.密封垫，12.管路，13.分配器，14.长槽，15.通孔，

具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1、图2。

如图1、图2所示：该装置包括定位垫1、上盖2、上托板3、下托板4、气缸5和底座6，硬质塑料做成的定位垫1用螺丝固定在上盖2的顶面，上盖2的两端用螺丝固定有端板7，端板7与下托板4连接，为了更好的定位在底座6上与端板7对应的位置处开长槽14(或端板7用螺丝直接与底座6连接)，端板7可插入底座6上的长槽14内，上托板3的正面开有贯通螺纹孔，孔内拧入带内孔的螺母8，螺母8内用胶固定气针9，气针9的长度可调，即气针9在固定前根据铝合金工件上连接孔的深度不同进行调节后再用胶与螺母8粘合，气针9的中心开有贯通的小孔与空腔相通，操作时气针9可插入铝合金工件上连接孔内；下托板4的正面开有长方形面(或正方形面)凹面10，上托板3和下托板4合在一起时，中间构成空腔，下托板4正面靠近凹面10四角处开有四个通孔15，通孔15与A进气管16连接，下托板4背面四角处各固定一个气缸5，每个气缸5上均带有一个常规的放气孔，每个气缸5分别通过管路12与分配器13连接，分配器13上共有五个孔其中一个为进气孔与B进气管17连接，当B进气管17通气时，通过分配器13将气体分配到四个气缸内，而将上托板3托起，则气针9插入铝合金工件上连接孔内；当A进气管16通气时，带有压力的气体通过通孔15经空腔进入所有的气针9内，通过气针9将铝合金工件上连接孔内的铝屑清除；在上托板3和下托板4的接触面处带有密封垫11。

其优点是：结构简单，便于操作，所有的孔同时清屑，省时又省力，清屑彻底，根据孔的深度不同，气针深入的长度可调。与人工操作比较，可提高效率3-4倍，且节省资源。