[实用新型]一种加工片材盒型的印刷设备

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种自动印刷设备，特别适用于一种一次走纸(单张材料)完成所有加工工序最终得到成品(片材盒型)的印刷设备，即一种加工片材盒型的印刷设备。

(二)背景技术：

随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是市场需求也是印后设备的发展必然趋势。

市场现有的多机组模切烫印设备(参见本公司申请的专利ZL200410093700.6)，利用多机组的模压单元和铝箔控制单元完成所需要的多次烫印(或压痕)和模切工作后，只具有简单清除废边的功能，而无法做到将废边彻底清除，模切后的纸盒片材也不能够实现分盒后收成品。经此设备加工后还需要人工进行其余废边的清除工作，不但效率低而且容易将成品撕裂，造成不合格品数量增多，显然此机型不能做到一次走纸加工得到成品的市场需要。

市场现有的另一种设备全清废模切机，只能将在其它设备上完成烫印(或压痕)工序的半成品放到全清废模切机上做模切加工、废边清除、清成品、废料清除的工作从而得到成品(片材盒型)的工作功能。显然此机型也不能做到一次走纸加工得到成品的市场需要。

综上所述市场现有的技术都不能满足在同一台设备上完成一次走纸经烫印(一次或两次)、模切、废边清除、清成品、废料清除从而得到成品(片材盒型)的功能。而本实用新型一种自动印刷设备及其工作方法就可以实现上述功能。市场迫切需要具有全清废功能的多机组模切烫印设备来提高生产效率。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种加工片材盒型的印刷设备，一次输送单张纸经多机组的烫印、模切后再进行清废、清成品以及废料清除的工作过程而获得成品(片材盒型)，将烫金工艺与全清废工艺在一台设备上合理的实现工艺过程自动化，也就是将从前需多次走纸加工而获得成品(片材盒型)的工作简单化，工作效率得到大幅提高，产品质量得到有效保证。

本实用新型的技术方案：一种加工片材盒型的印刷设备，其特征在于包括纸张输送单元、烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元、废料清除单元、牙排体及牙排链条；所说的纸张输送单元的输出的连接烫印控制单元的输入端；所说的烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元依次串联，每两个单元间的输出与输入端相连接；所说的牙排体为至少一组，牙排体固接在牙排链条上；所说的牙排链条经烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元形成一个闭环，并由动力机构驱动；所说的牙排体由纸张输送单元将张纸叼住将纸张依次输送到烫印控制单元、模切单元、废边清除单元、清成品单元及废料清除单元。

上述所说的烫印控制单元包括模压单元和铝箔控制单元；所说的模压单元和铝箔控制单元依次连接于纸张输送单元和模切单元之间。

上述所说的模压单元的固定平台和活动平台可装配压痕工具，也可装配烫印工具。

上述所说的模压单元为平压平形式、圆压圆形式或圆压平形式。

上述所说的烫印控制单元为至少一组。

上述所说的纸张输送单元是单张纸输送，完成将纸张输送至牙排可叼到纸张的位置。

上述所说的模切单元的固定平台和活动平台装配模切工具。

上述所说的模切单元为平压平形式、圆压圆形式或圆压平形式。

本实用新型的工作过程为：(1)纸张输送单元将单张纸输送至烫印控制单元入口处，牙排链条上的牙排体开牙将输送到位的纸张叼住；(2)牙排链条上的牙排体将纸张输送至烫印控制单元的加工位置，依次完成烫印或压痕的工作；(3)烫印或压痕加工后的纸张被牙排链条上的牙排体输送至模切单元，完成盒型的模切工作；(4)经模切的纸张被牙排体输送至废边清除单元，在此单元完成清除部分废边的工作；(5)已清除部分废边的纸张被牙排体输送至清成品单元，在此单元各盒型片材被完整的收集成垛，得到排列整齐的成品；(6)牙排体叼住最后的废边输送至废料清除单元，牙排体开牙叼口废边掉到下面的输送皮带上被输送出去。上述所说的步骤(5)中的成品为片材盒型。

上述所说的纸张输送单元，烫印控制单元(包括模压单元，铝箔控制单元)，模切单元，废边清除单元，清成品单元，废料清除单元，牙排体，牙排链条均应用共知的技术，每个单元均独立完成其工序任务。