[实用新型]改进的中心加工机刀库的刀臂锁刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的中心加工机刀库的刀臂锁刀机构。

背景技术

请参阅图12，为现有的卧式中心加工机的换刀机构的示意图，并呈现出已夹持住刀柄而刀臂可作旋转的状态。进言之，该换刀机构8设有一出力轴81，出力轴81上设有刀臂82，刀臂82外端各设有一供扣持定位刀柄91的刀爪821，其中刀柄91前端插设有刀具92，且于刀臂82内部从出力轴81至刀爪821处设有一刀爪杆83，刀爪杆83于该刀爪821处的端部设有一刀爪杆头831，于远离该刀爪杆头831的另一端设有一抵顶面832，并且该刀臂82于靠近该出力轴81处设有一容置空间822，以供一顶杆84设置于其中，且该顶杆84具有一顶杆头841，该顶杆头841穿伸出该刀臂82，而该顶杆头841的末端是随该刀臂的外拉而可相对一顶环座85作靠近或远离的动作。

此外，当进行扣刀时，如图13所示，上述顶杆84的顶杆头841受到该顶环座85的抵压，而使该顶杆84后退并令该刀爪杆83的抵顶面832不被该顶杆84的侧面所抵顶而呈内缩状态，此时，该刀爪杆83仅受到弹簧833作用的状态，故因而该刀爪821可进行对刀柄91的旋转扣刀作业。

而当欲进行拔刀时，是借由该出力轴81将该刀臂82外拉，此时即如图12所示，上述的顶杆头841因刀臂82外拉，故不再受到该顶环座85的抵压，同时并受到顶杆84后方处弹簧842的推力，使得顶杆84的侧面抵顶于该刀爪杆83的抵顶面832，进而推顶该刀爪杆83并使得该刀爪杆头831顶撑于刀柄91侧面，从而达到夹持定位该刀柄91与刀具92的需求。

然而，上述刀臂刀爪对刀柄的夹持定位方式，会于刀臂拔刀时产生一些问题，请参阅图14，详言之，当该出力轴81外拉该刀臂82的过程中，该顶杆84的顶杆头841亦不再受到该顶环座85的抵压，于此时，该顶杆84并受弹簧842的推力所致而移动，使得该顶杆84外侧斜面处向上推抵于该刀爪杆83的顶撑面832，而令该刀爪杆83向上并朝该刀爪821内顶推，正常而言，最终即借该刀爪杆头831对刀柄91产生定位夹持的效果。

但是，因于换刀前，刀柄91的后端通常是受到主轴(图中未示)的夹持锁固，以利加工时的稳固与安全性，因此，当刀臂82进行拔刀作业之前，主轴得先对该刀柄91的后端作松刀的动作，故此时，该刀柄91虽仍位于主轴内但因其已不受该主轴的夹持锁定，使得该刀柄91于此当下即处于不稳定的状态，且同时尚未受到该刀爪杆头831处的顶撑定位，所以，当该刀爪821将刀柄91往外拉出作拔刀时，即容易因拔刀所产生的震动或刀柄91与刀具92本身的重力因素，导致刀柄91与刀具92脱离刀爪821定位夹掣的位置，如图14所示即是。

而上述此种无法有效且确实的定位夹掣，亦有可能于刀臂82高速旋转换刀时，让刀柄91自刀臂82的刀爪821甩出而产生危险与损害；或是发生于刀臂旋转后的后退插刀时，无法准确将刀具的刀柄插入加工机主轴内的问题。同理可知，既已存在上述的问题，则刀臂82的刀爪821在将刀柄与刀具自刀库(刀仓)(图中未示)取出或收入时，亦同样会发生类似上述的问题。

并请参阅本实用新型图11，其中的上图与中图分别为刀臂旋转与刀具拔出及插入时所对应的换刀机构内部的凸轮a、b的时序图，从中可知，凸轮a由7.5度旋转至55.5度的过程中，是带动着刀臂作旋转扣刀的动作，而当凸轮a自55.5度旋转至119.5度时，刀臂皆呈静止状态，而待凸轮a一旋转超过119.5度时，即立刻带动该刀臂旋转，并待凸轮a旋转至240.5度时，刀臂已旋转了180度。并且，当凸轮b自79.5度旋转至142度的过程，即为进行刀臂拔刀的过程；而经由前段的说明可知，现有技术是于拔刀的过程中令该顶杆84远离该顶环座85，同时该顶杆84受弹簧842的推力而向上抵顶该刀爪杆83，而在以凸轮a、b的时序图对照之下，可知当凸轮b进行拔刀至119.5度的时(对应于凸轮a的时序图)，该刀臂即开始旋转，而此时，对应于凸轮b拔刀至119.5度的顶杆84，其对该刀爪杆83的向上抵顶亦约仅行至一半的距离，既如此，即意味着该刀爪杆头831极有可能并未确实的顶撑夹持住该刀柄91，从而前述所提的夹持定位偏差与刀具脱出，甚至是换刀时刀具因高速旋转而甩出的问题将会发生。为解决上述卧式中心加工机换刀机构锁刀的问题，便有另一改良换刀机构锁刀的发明，其专利公告号编列为中国台湾第I289088号，其是于底板设有一凹孔，并以一可往复拨动的旋转封盖于底板下方遮盖该凹孔，而当刀臂在作扣刀动作而转动时，其顶杆会先行将旋转封盖拨开而伸入该凹孔中，此时顶掣头则先行阻挡于夹掣件，刀具再脱离换刀机构的夹持。