[实用新型]高温物料气体喷射冷却单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是热处理设备，特别涉及的是高温物料气体喷射冷却单元。

背景技术

为提高金属材料的机械性能，应对金属材料进行热处理。如铜管、铜盘管、不锈钢管材、棒材、线材和板材等物料，在无氧化或氧化气氛下，在热处理炉内加热到一定温度，然后进入热处理炉后面的喷射冷却单元进行冷却处理。

根据不同的工艺要求，对金属物料进行冷却的冷却单元已经发展出多种形式，其中有用于冷却高温物料气体喷射冷却单元，其具有冷却速度高、冷却能力均匀性好等特点。但是，上述现有技术的快速喷射冷却单元有效冷却空间内的冷却能力均匀性无法满足特殊产品的生产需求，如薄钢带的生产。所述钢带很薄，有的钢带厚度不足1mm，对喷射冷却单元有效冷却空间内的冷却能力均匀性要求十分严格。此外钢带在不同的冷却阶段，对冷却速度的要求不同，钢带的热处理过程中需要多种冷却能力不同但冷却能力十分均匀的的高温物料气体快速喷射冷却单元。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用于热处理过程中缓慢冷却阶段的有效冷却空间内冷却能力十分均匀的高温物料气体喷射冷却单元。

解决上述技术问题的技术方案是：一种高温物料气体喷射冷却单元，所述高温物料气体喷射冷却单元内部设置有喷冷室，在喷冷室内有输送高温物料的炉辊，在炉辊上方和下方分别设置有上喷嘴箱和下喷嘴箱，所述上喷嘴箱与右进风管一端连通，右进风管的另一端与循环风机右出风口连通；下喷嘴箱与左进风管一端连通，左进风管的另一端与循环风机左出风口连通；高温物料气体喷射冷却单元的进出口两端分别设置有端部排风风道，端部排风风道一端均与喷冷室连通，端部排风风道另一端分别通过排风风道连接循环风机进风口；在所述排风风道内设置有冷却风流量控制阀和换热器。

本实用新型的有益效果：

①将循环风机、换热器等组装在冷却单元内，结构紧凑；

②换热器、风道流量控制阀易于安装、拆卸，便于维修，另外排风风道内设置的风道流量控制阀使风换热器各部分通过的气流更均匀，有效提高换热器的使用效率；

③左进风管内、右进风管内、下喷嘴箱内和上喷嘴箱内分别设置有多个导风板，同时左进风管内、右进风管内均设有控制各导风板之间风量的流量控制阀，使得喷嘴箱内冷却风分布更加均匀，并且可有效控制钢带的冷却速度；

④喷嘴板上均匀分布的喷气孔使从喷气口喷出的冷却风更便于扩散，使吹到工件上的冷却风更柔和，工件冷却速度更均匀；

⑤本实用新型有效冷却空间内的冷却能力十分均匀，可用于多种热处理工艺下的高温物料冷却，尤其适用于对冷却单元有效空间内冷却能力均匀性有严格要求的高温物料的缓慢冷却。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B--B剖视图。

《附图中主要序号说明》

1：喷冷室；2：循环风机；2a：循环风机左出风口；2b：循环风机右出风口；2c：循环风机进风口；3：换热器；4a：左排风风道流量控制阀；4b：右排风风道流量控制阀；5：高温物料；6：炉辊；7：端部排风风道；8：上喷嘴箱；8a：上喷嘴箱导风板；8b：上喷嘴箱喷气孔；8c：上喷嘴箱喷嘴板；9：下喷嘴箱；9a：下喷嘴箱导风板；9b：下喷嘴箱喷气孔；9c：下喷嘴箱喷嘴板；10：检修孔；11a：左进风管；11b：右进风管；11c：左进风管导风板；11d：右进风管导风板；12a：左排风风道；12b：右排风风道；13：喷射冷却单元；14；冷却风流量调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型俯视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图2中B--B剖视图。

如图所示，本实用新型提供一种高温物料气体喷射冷却单元，所述高温物料气体喷射冷却单元13由钢结构、钢板和耐火材料构成。

所述高温物料气体喷射冷却单元13包括：冷却高温物料5的喷冷室1；在喷冷室1内有输送高温物料的炉辊6，在炉辊6上方和下方分别设置有上喷嘴箱8和下喷嘴箱9。喷冷室1与上喷嘴箱8和下喷嘴箱9连通。

上喷嘴箱8与右进风管11b的一端连通，右进风管11b的另一端与循环风机右出风口2b连通。

下喷嘴箱9与左进风管11a的一端连通，左进风管11a的另一端与循环风机左出风口2a连通。

在所述高温物料气体喷射冷却单元13内的高温物料5被支撑在炉辊6上，不停转动的炉辊6带动高温物料5从高温物料气体喷射冷却单元13进口端进入，从其出口端穿出。