[实用新型]滚动旋辊式钢筋调直机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋调直机构，特别涉及的是滚动旋辊式钢筋调直机构。

背景技术

现有技术中钢筋调直机构采用的是转筒夹块式调直机构，在剪切前对弯曲的钢筋进行调直。

图3是现有技术中转筒式调直机构示意图。

如图3所示，现有技术中转筒式调直机构包括：旋转床体9；旋转床体9两端由轴承座5、内侧轴承盖6、外侧轴承盖4和螺钉3将旋转床体9安装在机架12上。在垂直旋转床体9轴线方向设置有多个通孔，在该通孔内其轴线两侧分别装有调直夹块8和安装在调直夹块8内的调直螺栓7。

上述转筒式调直机构对钢筋调直过程是：将需要调直的弯曲钢筋由左侧耐磨衬套1的一端经五组调直夹块8后通向右侧耐磨衬套22的另一端，通过改变五组调直夹块8的相对于旋转床体9中心线的偏移位置，将位置调好后再由调直螺栓7进行锁紧调直夹块8的位置，从而使通过旋转床体9中的钢筋发生弯曲变形，从而达到将弯曲钢筋进行调直的目的。

通过轴承座5将此机构安装在机架12上，其主要动力由驱动单元通过三角带10带动调直皮带轮11进行对弯曲钢筋的调直过程。上述现有技术转筒式调直机构存在如下缺点：

当弯曲的钢筋经过调直机构旋转床体时，高速运转后输出笔直的钢筋直条，因此种调直方式调直夹块与钢筋之间属于硬性摩擦完成调直过程，所以此种调直方式在对钢筋调直时经常会出现严重磨损钢筋外表面的现象，极为改变钢筋本身的组织结构，严重影响其实用及推广。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种采用滚动式耐磨环与钢筋之间的滚动摩擦进行调直，对钢筋外表面不产生损伤及划痕，保持钢筋原始组织结构的滚动旋辊式钢筋调直机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种滚动旋辊式钢筋调直机构，所述滚动旋辊式钢筋调直机构包括：机架；其两端铰接并支撑在机架上的调直辊；所述调直辊一端连接驱动旋转机构；沿调直辊轴线设置有钢筋贯通的通孔，所述调直辊相对称的两个面上设置有垂直于调直辊轴线贯通的多个调整孔，在调整孔内设置有结构相同的耐磨环和保持架，所述保持架滑配在调整孔内，保持架一侧铰接耐磨环，保持架另一侧连接在能沿调整孔轴线移动的调整机构上，相邻两个调整孔内调整机构的位置相反，调整方向相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服上述现有技术的缺陷，由调直所用的耐磨环与被调直钢筋之间的静压摩擦接触改为滚动摩擦式接触，能避免钢筋外表面产生损伤及划痕。采用本实用新型调直辊，对钢筋调直效果好，有效保护钢筋外表面组织和外观。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是现有技术中转筒式调直机构示意图；

图4图2中带圈部分局部放大图。

《图中序号说明》

1：左侧耐磨衬套；2：圆螺母；3：连接螺钉；4：外侧轴承盖；5；轴承座；6：内侧轴承盖；7：调直螺栓；8：调直夹块；9：旋转床体；10：三角带；11：调直皮带轮；12：机架；13：调直辊；14：耐磨环；15：保持架；16：芯轴；17：小齿条；18：调整螺母；19：调整螺栓；20：大齿条；21：紧固螺钉；22：右侧耐磨衬套；23：调整孔；24：过筋孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图2是是图1的俯视图；图3是现有技术中转筒式调直机构示意图；图4图2中带圈部分局部放大图。

如图所示，本实用新型提供一种滚动旋辊式钢筋调直机构，所述滚动旋辊式钢筋调直机构包括：机架12；其两端铰接并支撑在机架12上的调直辊13，所述调直辊13一端连接驱动旋转机构；沿调直辊13轴线设置有钢筋贯通的通孔。所述驱动旋转机构包括由电机减速机输出轴通过三角带10带动调直皮带轮11，驱动调直辊13转动。

如图2、图3所示，所述调直辊13为方形，在调直辊13相对称的两个面上设置有垂直于调直辊13轴线贯通的多个调整孔23，在调整孔23内设置有结构相同的耐磨环14和保持架15，所述保持架15滑配在调整孔23内，保持架15一侧铰接耐磨环14，保持架15另一侧连接在能沿调整孔23轴线移动的调整机构上，相邻两个调整孔23内调整机构的位置相反，调整方向相反；

更具体地说，保持架15一侧设置有凹槽，在凹槽内装有芯轴16，芯轴16上铰接耐磨环14。使弯曲的钢筋通过耐磨环14进行滚动摩擦。