[实用新型]IML产品的多方位、分步、立体冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲切模具，特别涉及一种用于IML产品的多方位、分步、立体冲切模具。

背景技术

复杂结构IML产品工件和材料较厚IML产品工件的冲切，对冲切模具的要求很高，当被冲切产品侧壁有孔或壁厚大于0.4mm时，冲切的难度会增加很多，用现有直冲技术处理这种问题时，通常会无法冲出侧壁上的孔或由于冲切后的断面较宽而无法满足较厚IML产品的外观要求，因此，采用新的设计开发是生产的迫切需要，而复杂结构(例如：侧壁有孔)的IML产品加工的冲切工艺及方法有很大的创新和发展空间。

发明内容

本实用新型的目的就是为克服现有技术的不足，针对现有的直冲技术无法冲出被冲切产品侧壁上的孔或由于冲切后的断面较宽而无法满足较厚IML产品的外观要求的问题，提供一种从多方位、分步、立体冲切复杂结构IML产品和较厚IML产品的模具。

本实用新型彻底颠覆了冷冲模只能垂直冲切的理论，为了能够实现一套模具既能冲出侧壁上的复杂孔洞形状和侧边(侧壁)，又能冲出产品表面的形状孔洞，经过实验，融合了目前机械结构上的一些气缸、油缸技术，最终我们成功的把局部的直冲技术和采用机械上气缸结构的滑块进行侧冲的技术结合到一起，开发出了侧切模具，从而实现了多方位、分步、立体的冲切方法。

本实用新型提供的技术方案是这样实现的：用于IML产品的多方位、分步、立体冲切模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于：上模部分的凸模和下模部分的凹模之间形成直冲结构；下模部分的凹模侧壁和四组气缸动力侧切组件之间形成侧冲结构；上模部分的四个导柱分别对应滑配进入下模部分的四个的下模导套中。

该实用新型，将复杂结构形状IML产品的冲切分解成比较简单形状的单步冲切，且侧面的单步冲切全部使用了直线气缸提供动力，保证了冲切的质量和稳定性，具有操作容易，产品定位准确，合格率可达90％以上，适合大批量规模生产的需要。

附图说明

图1.本实用新型的组合轴侧图；

图2.本实用新型的上模部分俯视视图；

图3.本实用新型的上模部分A-A剖视图；

图4.本实用新型的下模部分组合轴侧图，并作为摘要附图；

图5.气缸动力侧切组件正视图；

图6.气缸动力侧切组件侧视图；

图7.气缸动力侧切组件轴侧图。

图中：1.模柄、2.冲头固定板、3.卸料板、4.导柱、5.上模导套、6.弹簧、7.凸模、8.卸料螺钉、9.凹模、10.下模板、11.垫板、12.底板、13.滑块座A、14.滑块头A、15.连接头、16.气缸、17.连接板、18.小连接板、19.压块、20.导套、21.滑块座B、22.滑块头B、23.滑块座C、24.滑块头C、25.滑块座D、26.滑块头D

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

模具结构如图1、图2、图3、图4所示，冲切模具中包括上模部分和下模部分，上模部分的凸模7和下模部分的凹模9之间形成直冲结构；下模部分的凹模9侧壁和四组气缸动力侧切组件之间形成侧冲结构；上模部分的四个导柱4分别对应滑配进入下模部分的四个的下模导套20中，起到使冲切模具的上、下模定位作用。

上模部分主要零件的连接方式：模柄1与冲头固定板2通过M8内六角螺钉连接；冲头固定板2与卸料板3通过卸料螺钉8连接；凸模7固定在冲头固定板2内，与冲头固定板2通过间紧配合连接；

冲头固定板2沿矩形平面对角线的四角处加工有导柱孔；与冲头固定板2相对应，卸料板3沿矩形平面对角线的四角处加工有导柱孔；

冲头固定板2的导柱孔上口为一凹台，凹台直径与导柱4的柱帽直径相同，导柱4固定在冲头固定板2内，冲头固定板2的导柱孔的直径与导柱4柱杆直径相同；冲头固定板2的导柱孔与导柱4紧密配合，导柱4上下贯穿冲头固定板2和卸料板3；

卸料板3导柱孔内嵌上模导套5，上模导套5的直径略大于导柱4的柱杆直径，上模导套5与导柱4滑动配合；

冲头固定板2沿矩形平面的下平面四边加工有圆形凹槽，与冲头固定板2相对应，卸料板3沿矩形平面的上平面四边加工有圆形凹槽；弹簧6安装在冲头固定板2和卸料板3相对应的圆形凹槽里，弹簧6在冲头固定板2和卸料板3之间支撑，当冲头固定板2带动凸模7向下运动进行冲切动作时，弹簧6处于被压缩处于被压缩状态，当冲头固定板2带动凸模7释放时，弹簧6处于弹开状态。